Pharmabranchen skal være hurtigere og mere fleksibel

Et lægemiddels vej til patienterne er lang og snørklet, og det tager let op mod 12 år at udvikle og producere et godkendt lægemiddel. Det er en indviklet proces, som involverer et utal af mennesker og maskiner – og også vigtige elementer som clouds og digitale tvillinger, hvis man spørger Morten Jakobsen, Sales Director for procesautomation i Siemens Digital Industries i Danmark. Procesautomation via digitale løsninger og overordnet fleksibilitet er heldigvis en trend på vej fremad, og som der i dén grad er blevet sat tempo på i kølvandet på Covid-19 og jagten på en effektiv vaccine. 

Det forholder sig vanligvis sådan, at når man efter en lang forsknings- og forsøgsperiode endelig finder frem til et produkt, så skal man udvikle et produktionsanlæg, der kan producere det. 

Ifølge Morten Jakobsen er vi nødt til at tænke i mere fleksible løsninger, når det handler om produktionsanlæggene, hvis vi skal følge med tiden – eller rettere, mindske den:

– Det kunne fx være i form af modulære løsninger. Hvis man bygger et produktionsanlæg op mere modulært, så har man mulighed for at flytte rundt på forskellige elementer uafhængigt af hinanden, så det ikke er én stor produktion men i stedet mindre sammenbyggede modulare units. Derved vil man jo være mere fleksibel, alt efter hvad der er behov for, eksempelvis håndsprit. På den måde bliver produktionsanlæggene hurtigere omstillingsparate og kan tilpasse sig produkterne.

Det er ifølge Morten Jakobsen også vigtigt, at man grundigt undersøger, om man kan bruge et eksisterende produktionsapparat. Kan man ændre noget, så det kan lade sig gøre?

– Vi så en kæmpe efterspørgsel på håndsprit ifm. Covid-19. Her blev vi involveret i et projekt. Der var nemlig nogle produktionsfaciliteter, Inbicon, der havde stået stille i flere år. Man fandt ud af, at man faktisk kunne lave håndsprit på det produktions- anlæg ved at ændre på nogle elementer. Det er den samme situation, vi kommer til at se ved Covid-19-vaccinen. Lige pludselig er den der, og så skal der lynhurtigt produceres en forfærdelig masse. Tiden er afgørende i det her, lyder det fra Morten Jakobsen.  

Siemens ekspertise inden for pharma-branchen kommer bl.a. til udtryk gennem et set-up af Solution Partnere, som fungerer som integratorer i pharmavirksomheder, der benytter sig af deres nytænkende produkter og løsninger. Og her er tiden som oftest omdrejningspunktet:

Bæredygtighed er altid et vigtigt element hvor det at kunne tilpasse og genbruge eksisterende, kostbare produktionsanlæg og -maskiner giver rigtig god mening. Den vigtige, nødvendige forskning og den præmis, at mange af de produkter som bliver udviklet, aldrig bliver godkendt eller kommer i produktion, kan i høj grad forsvares ved produktionsanlæg, der kan tilpasses. Netop hér kommer den digitale tvilling ind i billedet, for vha. den behøver man ikke bygge eller ændre noget, før man ved, at det reelt virker virtuelt:

– For at kunne komme hurtigere i gang med et produkt vil vi gerne lave en digital tvilling af dele eller hele produktionsapparatet. Det betyder fx, at man prøver en masse ting af virtuelt, inden man laver det egentlige produktionsapparat eller blot ændrer på et eksisterende. Igen med det formål, at man kan komme hurtigere i gang med at lave produktionsanlægget, hvis man uden risiko og økonomisk tab kan sidde virtuelt og prøve forskellige ting af digitalt, fortæller Morten Jakobsen og fortsætter: 

– Når selve produktionen kører, så kan den selv samme digital tvilling arbejde med forskellige produktionsdata og medvirke til optimering af produktionen. På den måde minimerer man også fejldoktrinerne, som kan koste rigtig mange penge. Hos Siemens ser vi den digitale tvilling som et enormt brugbart redskab, og det er et område, vi har rigtig gode løsninger til.

Artiklen er oprindelig bragt i Branche-Indsigt d. 23. september 2020.