Domina los desafíos de hoy y aprovecha las nuevas oportunidades
Todos los clientes de las industrias de procesos con mercados altamente dinámicos tienen como objetivo una mayor flexibilidad, eficiencia y calidad, un tiempo de comercialización más corto y máxima seguridad.
Con el fin de satisfacer la creciente demanda en cuanto a la disponibilidad de materiales de alto rendimiento asequibles y una huella ambiental reducida, la industria de procesos está abriendo nuevos caminos con la implementación de la empresa digital, tanto en plantas nuevas como en las ya existentes.
¿Cómo pueden las empresas aprovechar las oportunidades que ofrece la digitalización?
Para que las empresas puedan sacar el máximo provecho de la digitalización, Siemens desarrolló la Digital Enterprise, una cartera integral de soluciones de software y automatización. Es compatible con industrias discretas y de procesos para que sean más rápidas, flexibles y eficientes.Digitalización de toda la cadena de valor
La fábrica digital permite a las empresas de todos los sectores integrar y digitalizar sus procesos de negocio con la mayor flexibilidad posible en cuanto al ritmo de transformación. El enfoque holístico de Siemens comprende ofertas para el diseño de productos, el diseño de procesos y plantas, la ingeniería y la puesta en marcha, las operaciones y los servicios.
Los proveedores y la intralogística están integrados, basándose en una plataforma de colaboración coherente. Las empresas pueden comenzar con la digitalización en cualquier etapa de su cadena de valor, tanto para plantas de nueva construcción como para plantas industriales, y basándose en interfaces estandarizadas y abiertas.
Nuestro concepto integral del gemelo digital consiste en tres formas: el gemelo digital del producto, el gemelo digital de producción y el gemelo digital de rendimiento tanto del producto como de la producción. Gracias a nuestra amplia experiencia en el sector y a nuestras herramientas optimizadas, Siemens es la única empresa que ofrece este enfoque integral.
Se obtiene un enorme valor al realizar escenarios "what if" y al predecir el rendimiento futuro con el gemelo digital. El objetivo final del gemelo digital en las industrias de procesos está en la conexión de bucle cerrado entre la producción virtual y la real, posibilitada por la infraestructura digital adecuada. A través de esta conexión, el gemelo de rendimiento de la producción real conduce a escenarios de optimización en la producción virtual. Después de una simulación e implementación exitosa de estos escenarios, el ciclo comienza de nuevo.
El Gemelo Digital para plantas de invernadero
La producción virtual se crea durante la fase de diseño del proceso y de la planta. Siemens le proporciona un conjunto de herramientas holísticas para diseñar, simular y diseñar una planta de proceso. Basado en plataformas de colaboración como COMOS, y con una integración completa de datos desde el diseño hasta la ingeniería y la puesta en marcha, creamos automáticamente un Digital Twin de la planta, incluyendo la automatización, listo para ser utilizado en la producción real con un esfuerzo mínimo - ahorrando el coste de ingeniería y reduciendo el tiempo de producción.
En el mundo real, los sistemas de control de procesos y gestión de operaciones de fabricación (MOM) de Siemens aseguran que la producción se desarrolle de forma fiable, pero también ayudan a recopilar los datos relevantes para generar un gemelo de rendimiento. Este gemelo de rendimiento, generado a partir de sistemas de producción reales y enriquecido con datos de IO, optimiza la producción y el mantenimiento de los activos críticos.
Todo esto y la simulación de escenarios de optimización o futuros diseños de plantas ayudan a nuestros clientes a proporcionar un rendimiento óptimo de la planta y a integrar sus cadenas de suministro de forma óptima.
El Gemelo Digital para plantas de la zona industrial
En las plantas existentes, el hardware, el software y los procesos ya existen, a veces desde hace décadas.
Pero aún así es posible crear un enorme beneficio del gemelo digital utilizándolo para la mejora de los procesos y activos existentes. Basándose en tecnologías como la captura de contexto y la importación digital de documentos, el Digital Twin de una planta existente se crea de forma rentable, por ejemplo, mediante el uso de Digital Twin Cloud Services PlantSight.
Con este Digital Twin, los silos de información de la planta se desglosan y las actividades de modernización y mantenimiento se basan en la documentación tal y como está y en los datos relevantes de las operaciones de la planta. De esta manera se reducen considerablemente los tiempos de búsqueda y los errores. Con los flujos de trabajo integrados, el gemelo digital que se ha creado una vez está actualizado durante la vida útil restante de la planta - la conexión entre la producción virtual y la real está cerrada.
Camisetas hechas de maíz
Cathay Industrial Biotech Ltd.
En la fábrica digital de Cathay Industrial Biotech Ltd., los procesos bioquímicos han sustituido a los métodos petroquímicos tradicionales. El uso de materiales renovables como el maíz se ha industrializado con la ayuda de nuestros productos y servicios.
De esta manera se hizo posible entregar mejores productos que la industria petroquímica a un costo de producción competitivo a gran escala que es similar a la producción basada en el petróleo.
Todo de una sola fuente
Nuestra gama integrada de hardware, software y servicios puede ayudar a convertir su planta digital en una realidad. Benefíciese de poder fabricar lotes cada vez más pequeños de forma económica, de la planificación inteligente de las actividades de mantenimiento y de la minimización de los tiempos de inactividad - teniendo siempre en cuenta los estándares industriales como el Paquete de Tipo de Módulo (MTP), la Arquitectura Abierta de NAMUR (NOA) o la Arquitectura Unificada OPC (UA).
Tecnologías de vanguardia - el futuro de la industria
MindSphere, el sistema operativo de IoT abierto basado en la nube
MindSphere permite a las empresas industriales de varios tamaños en todo el mundo vincular sus máquinas e infraestructura física a la nube y al Internet de las cosas. Simplifica de forma única los retos de muchas industrias, en lo que respecta a la conectividad, el análisis y la predicción de datos o el desarrollo de aplicaciones propias y nuevos modelos de negocio y, por lo tanto, apoya a cada empresa en su viaje de transformación digital.
Consultoría de digitalización
Estrategias para la transformación digital:
- ¿Dónde debería comenzar su viaje de transformación digital y cuáles son los beneficios?
- ¿Cuáles son los pasos más importantes y cómo se pueden implementar?
- Estamos deseando desarrollar una hoja de ruta de digitalización individual junto a usted.
Producción modular
Construcción flexible de la planta:
- Los conceptos de producción modular pueden hacer realidad un tiempo de comercialización más corto y una mayor flexibilidad en la industria de procesos.
- Los constructores de máquinas/instalaciones suministran módulos digitalizados de funcionamiento autónomo y totalmente automatizados: nuevos módulos de negocio como proveedor de servicios.
- Los módulos individuales se combinan para formar una solución completa mediante el uso del estándar industrial Module Type Package (MTP).
Financiación
Posibilite su futuro digital con la financiación empresarial digital:
- La digitalización se está acelerando a medida que los actores de la industria demuestran la considerable eficiencia y las ventajas competitivas que ofrece la transformación digital.
- Digital Enterprise Finance de Siemens le ayuda a hacer realidad su futuro digital.
- Soluciones financieras especializadas para la industria de procesos.
Nuestras soluciones de aplicaciones y servicios digitales específicas de la industria facilitan el aprovechamiento del potencial oculto en sus datos de ingeniería, procesos, diagnósticos y eventos para garantizar el tiempo de actividad, mejorar los procesos y gestionar las operaciones. ¡Descubra lo que es posible!
