AGC Pharma Chemicals implanta una pionera ‘fábrica sin papeles’

agc pharma siemens

Gracias a nuestra tecnología, se han eliminado más de 530 entradas manuales de operarios.

Hemos ayudado a AGC Pharma Chemicals para que su centro de fabricación y desarrollo a terceros (CDMO), especializado en principios activos e intermedios, se convierta en la primera compañía químico farmacéutica española en integrar con éxito un sistema de Registro de Lotes (eBR), con un Sistema de Control Distribuido (DCS).

¿Cómo reducir el uso de papel en las fábricas?

Conoce el caso de AGC Pharma Chemicals que, gracias al uso de tecnología digital, ha logrado reducir el consumo de papel y hacer que sus procesos sean más eficientes y transparentes.

Primera empresa farmacéutica española "sin papeles"

AGC Pharma Chemicals ha dado un paso de gigante para transformar digitalmente su fábrica de Barcelona y convertirse en la primera empresa químico farmacéutica española “sin papeles”, al integrar con éxito un sistema de Registro de Lotes (eBR) con un Sistema de Control Distribuido (DCS), en este caso, SIEMENS SIMATICS PCS7.

 

Hasta el momento, la planta de producción dependía en gran medida de procesos basados en papel, lo que significaba que siempre había que hacer un gran esfuerzo para comprobar las grandes cantidades de documentación que se generaban. Al mismo tiempo, la introducción manual de datos era lenta y necesitaba comprobaciones adicionales. Para mejorar todos estos procesos y aumentar su productividad sin reducir la calidad, AGC Pharma Chemicals ha mejorado sus procesos digitales con el objetivo de permitir la fabricación sin papel con registros de lotes automatizados. 

La tecnología que ha hecho posible la "fábrica sin papeles"

Opcenter Execution Pharma

Uno de los aspectos de su roadmap para la digitalización de AGC Pharma Chemicals era el reto de implantar con éxito el registro electrónico de lotes (eBR) y conectarlo al sistema de control distribuido (DCS).

 

Para superar este reto, Siemens ha utilizado la solución de software Opcenter Execution Pharma, que es un sistema MES sin papel para la industria farmacéutica que ha facilitado la transformación digital de las operaciones de producción. Este software se integra perfectamente en el sistema de automatización (DCS) y ha permitido a AGC Pharma Chemicals agilizar los procesos y las operaciones sin dejar de cumplir plenamente la normativa.

Mayor flexibilidad, escalabilidad, disponibilidad, seguridad y protección en la automatización de procesos

El proyecto de digitalización de AGC Pharma Chemicals se ha realizado en dos fases. En la primera, fue necesario modernizar y migrar el sistema de control SIMATIC PCS7.

Existe una compleja arquitectura de tres redes que comunican a más de 50 controladores, 25 servidores redundantes y 40 estaciones de operador. La planta funciona 24 horas al día, siete días a la semana, con dos paradas cortas al año. Esto supuso replicar, simular y migrar los distintos sistemas en paralelo antes de la puesta en servicio, por lo que se tardó dos años en migrar los cuatro emplazamientos de la planta.

Sencillo, escalable y flexible

En una segunda fase, se introdujo SIMATIC Batch, completamente integrado en SIMATIC PCS7, para lograr una automatización de los procesos. Todo ello permite una solución global de automatización, clave en la hoja de ruta de digitalización de AGC Pharma Chemicals.

Resultado de la primera planta farmacéutica "sin papeles"

Gracias al Sistema de Control Distribuido (DCS) se conectan más de 80 equipos de producción diferentes y se extraen más de 4.000 etiquetas de datos en tiempo real. Éstas se registran en el sistema EBR, que se convierte así en una documentación digital de todos los pasos de producción y toda la información relevante.

Una de las principales ventajas de eBR es la integración entre el sistema de control y el sistema MES, que lleva los datos de control directamente a las guías de fabricación en tiempo real. Como resultado, se han eliminado más de 530 entradas manuales por lote de los operarios, lo que garantiza la integridad de los datos y simplifica el proceso. Además, el flujo de materiales se controla mediante códigos de barras, lo que aporta aún más valor en calidad y seguridad