Al llenar las botellas de detergente, se controla automáticamente la cantidad correcta de llenado así como la presión del mismo.

Henkel

Siemens digitaliza la planta de Henkel en España para incrementar un 10% su eficiencia. 
Entrevista con Dirk Holbach y Wolfgang Weber de Henkel

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Dejar que el genio de la digitalización salga de la botella

Conectividad para una mayor eficiencia

Las nuevas instalaciones en Montornès del Vallès (España) se han convertido en una de las más modernas, rápidas y automatizadas de Henkel al ser capaces de trasladar de una estación a otra hasta 300 botellas de detergente al minuto.

Todo en equilibrio.

Con los puntos de control presentes en cada paso individual se controlan continuamente todos los parámetros para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Por un lado, el LMS (Line Monitoring System) determina los parámetros definidos de calidad, disponibilidad de la máquina y capacidad de producción. Por otro lado, el MES (Manufacturing Execution System) responde de forma flexible a los estados actuales teniendo en cuenta tanto los tiempos de inactividad no programados así como las interrupciones programadas para el mantenimiento o el cambio de producto. Además, se realizan informes de rendimiento semanales, diarios o por turnos individuales que revelan el potencial de mejora con el objetivo de aumentar la eficiencia.

¡Nuevas ventajas!

Un 10% más eficiente gracias a Siemens

Siemens también ha mejorado la visualización de la línea de producción, mostrando al instante el estado operativo y los objetivos de producción. Gracias a una pantalla globalmente estandarizada para todas las líneas y plantas de Henkel, se pueden monitorizar constantemente todos los datos de cada pedido y sus posibles desviaciones. Con la digitalización realizada por Siemens el operador puede acceder a la documentación en todo momento reduciendo así el tiempo de formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto.