Al llenar las botellas de detergente, se controla automáticamente la cantidad correcta de llenado así como la presión del mismo.

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Siemens digitaliza la planta de Henkel en España para incrementar un 10% su eficiencia. 
Entrevista con Dirk Holbach y Wolfgang Weber de Henkel

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Dejar que el genio de la digitalización salga de la botella

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¿Qué tienen en común marcas como Persil, Perwoll o Somat?

Todas ellas son fabricadas por Henkel. Todos los productos son muy diferentes, al igual que sus necesidades de producción. Respaldada por las soluciones de digitalización de Siemens, Henkel está completamente comprometida a mantener sus estándares de alta calidad y aumentar la eficiencia.

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Henkel produce detergentes y productos de limpieza en más de 30 centros de trabajo en todo el mundo

Cuando Fritz Henkel comercializó el primer detergente en polvo en 1878, no tenía ni idea de lo que sería su compañía a nivel mundial. Hoy en día, la empresa basada en Düsseldorf produce detergentes y productos de limpieza en más de 30 lugares de todo el mundo.

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Estrategia de digitalización

Al digitalizar su producción, Henkel quiere acortar los tiempos de comercialización a través de la "producción de aprendizaje", introducir equipos plug and play, optimizar los tiempos de respuesta y mejorar la calidad hasta el punto de lograr una producción sin fallos.

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Conectividad para una mayor eficiencia

Las nuevas instalaciones en Montornès del Vallès (España) se han convertido en una de las más modernas, rápidas y automatizadas de Henkel al ser capaces de trasladar de una estación a otra hasta 300 botellas de detergente al minuto.
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Hasta 300 botellas llenas por minuto pasan por esta línea de producción en la planta española de Henkel.

Proceso automatizado

Gracias a los sistemas de automatización, las botellas se llenan con la cantidad exacta especificada y la presión correcta. A continuación, se atornillan las tapas de cierre, se coloca la etiqueta y se empaqueta todo en cajas que se despliegan automáticamente, con todos los pasos realizados por robots. Las cajas se sellan y se suministran con la información necesaria -también automatizada, por supuesto- colocadas sobre palés y envueltas en film.

Puntos de control

Para garantizar que todo el proceso de producción se desarrolle sin problemas, los puntos de control en cada paso individual sirven para controlar todos los parámetros, incluido el nivel de llenado y el posicionamiento correcto de las etiquetas.

Más eficiencia

Hasta ahora, la "comunicación" entre las máquinas de la línea de envasado tendía a ser más individualizada que sistemática. Esto significó que el primer paso fue armonizar las máquinas de diferentes fabricantes utilizando soluciones de software internas y establecer estándares de comunicación fiables. Con el apoyo de expertos de Siemens de Alemania, Austria e Italia, Henkel implementó una solución compleja para hacer más eficientes sus líneas de llenado y envasado.

Intercambio de información

El nuevo sistema incluye interfaces OPC UA estandarizadas, Profinet, TIA-Portal y SIMATIC S7-1500. La solución permite a todas las máquinas de la línea de envasado intercambiar información de forma flexible. Los nuevos componentes y máquinas también pueden integrarse rápida y fácilmente sin tener que actualizar los sistemas de nivel superior o adaptar y registrar los indicadores clave de rendimiento (KPI).

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A través del tablero de mandos se visualizan directamente en la línea de producción las condiciones de funcionamiento de las máquinas, así como el rendimiento general del llenado y del embalaje.

Todo en equilibrio.

Con los puntos de control presentes en cada paso individual se controlan continuamente todos los parámetros para que el proceso de producción se desarrolle sin problemas. Por un lado, el LMS (Line Monitoring System) determina los parámetros definidos de calidad, disponibilidad de la máquina y capacidad de producción. Por otro lado, el MES (Manufacturing Execution System) responde de forma flexible a los estados actuales teniendo en cuenta tanto los tiempos de inactividad no programados así como las interrupciones programadas para el mantenimiento o el cambio de producto. Además, se realizan informes de rendimiento semanales, diarios o por turnos individuales que revelan el potencial de mejora con el objetivo de aumentar la eficiencia.

¡Nuevas ventajas!

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Informes de control

Los informes de rendimientos semanales, días e incluso turnos individuales revelan rápidamente el potencial de mejora, por ejemplo, si los ajustes de una máquina no se ajustan de forma óptima dentro de la línea general.

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Una operación continua

La operación continua de las líneas de llenado y empaque mejora la calidad del producto y del empaque y reduce el desgaste.

Un 10% más eficiente gracias a Siemens

Siemens también ha mejorado la visualización de la línea de producción, mostrando al instante el estado operativo y los objetivos de producción. Gracias a una pantalla globalmente estandarizada para todas las líneas y plantas de Henkel, se pueden monitorizar constantemente todos los datos de cada pedido y sus posibles desviaciones. Con la digitalización realizada por Siemens el operador puede acceder a la documentación en todo momento reduciendo así el tiempo de formación en mantenimiento y el almacenamiento de piezas de repuesto. 

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