SINUMERIK: resistente para entornos difíciles
Paquetes de equipos CNC SINUMERIK: la robustez tiene la máxima prioridad
Movimiento del eje dinámico bajo carga para piezas de alta precisión, máxima potencia del cabezal para los mayores volúmenes de corte posibles: Las operaciones de mecanizado son duras para los motores y los accionamientos de las máquinas herramienta, y lo son aún más cuando se trata de entornos industriales difíciles y climas tropicales. Por ello, los equipos CNC deben ser extremadamente resistentes. Como uno de los pioneros y equipadores de máquinas activos en todo el mundo, Siemens entiende perfectamente este entorno, y desde hace décadas ha maximizado la robustez de sus equipos CNC basándose en un proceso de mejora continua.
Diseño para la calidad
Motores, accionamientos y dispositivos de control resistentes para entornos de mecanizado
La robustez de los equipos CNC define la disponibilidad de las máquinas herramienta. Siemens se centra en aumentar continuamente la robustez de los...
- Electrónica de potencia de los accionamientos
- Motores de alimentación y del cabezal principal
Su diseño está en consonancia con sus condiciones extremas de aplicación.
Factores de estrés: clima, contaminación atmosférica, ...
La electrónica de potencia del armario de control, por ejemplo: En los climas tropicales tienen que hacer frente a altos niveles de temperatura y humedad. A menudo, los sistemas de climatización ajustados a niveles de temperatura muy bajos provocan niveles significativos de condensación. Los componentes de los accionamientos están sometidos a condiciones climáticas extremas, incluida la contaminación del aire, por ejemplo, el polvo, el polen y la vaporización de aceite.
Sistema de suministro, refrigerante y medios de lubricación
Las fluctuaciones de tensión y frecuencia en el suministro de la línea (que se producen con frecuencia en las zonas tropicales), junto con la situación indefinida de la toma de tierra, representan un reto adicional, concretamente para los módulos de alimentación y recuperación de energía de los accionamientos.
Los motores de alimentación y del cabezal principal, junto con su cableado, deben ser resistentes a la humedad y a los medios agresivos de lubricación del refrigerante. Los paneles de mando táctiles de los controles CNC están expuestos con frecuencia a sustancias críticas como éstas, pero su funcionamiento fiable sigue siendo absolutamente crucial.
Desarrollado para los peores escenarios
El funcionamiento en los peores escenarios como éste es una parte fundamental de las especificaciones cuando se trata de desarrollar hardware. La electrónica de accionamiento, los motores de cabezal y de avance, así como la electrónica del CNC, deben cumplir especificaciones de alta calidad: Los módulos utilizados en los CNC Sinumerik 828D deben poder funcionar completamente sin piezas de desgaste (por ejemplo, los ventiladores). Además, gracias a la más moderna tecnología de memoria, ya no se necesitan baterías de reserva.
Pruebas del sistema en condiciones reales de aplicación
Las pruebas del sistema representan un paso importante en el desarrollo de equipos CNC. Estas pruebas del sistema se realizan siempre en condiciones de aplicación reales, y siempre que sea posible, en condiciones difíciles. Se simulan los entornos de taller de las empresas que operan con máquinas herramienta, y los resultados se integran en un proceso de mejora continua para garantizar la máxima robustez de la tecnología de accionamiento y control.
Producción para la calidad
El "diseño para la calidad" se complementa con la "producción para la calidad". El primer paso importante para lograrlo es la consiguiente certificación de todos los proveedores. Aquí no se deja nada al azar. Cada pieza adquirida debe cumplir unos requisitos muy exigentes.
Aplicaciones piloto desafiantes y pruebas de carga integradas en la producción en serie
Antes de que los nuevos componentes se lancen a la producción en serie, deben probarse en condiciones reales de aplicación. Para ello, trabajamos en estrecha colaboración con clientes piloto cuyo entorno de producción representa las condiciones ambientales más exigentes posibles.
Durante la fabricación, la electrónica de potencia del accionamiento se somete a pruebas de carga como parte del trabajo de producción en serie, comparables a las que se dan cuando la máquina se utiliza sobre el terreno.
Aplicando estas medidas, se descartan en gran medida los fallos prematuros cuando se utilizan posteriormente en máquinas reales.
Proceso de mejora continua de la calidad
Otras medidas apoyan y complementan el diseño de los componentes y la garantía de calidad en la producción, alineadas para lograr un alto grado de calidad y robustez. Están firmemente integradas en un proceso de mejora continua.
Búsqueda centrada en la identificación de otras posibilidades de mejora
Clientes piloto a largo plazo, evaluación de los productos devueltos, "caja negra" y uso en nuestras propias fábricas
La calidad de los componentes de los equipos instalados sobre el terreno se controla y evalúa permanentemente junto con grandes clientes piloto a largo plazo que operan a nivel mundial. Aquí, si un componente falla, se evalúa críticamente cada producto devuelto, en el caso de los módulos sensibles a la calidad, incluso hasta el nivel de los componentes. Los módulos electrónicos equipados con una especie de "caja negra" captan esta valiosa información: Los estados de funcionamiento y los mensajes de fallo se guardan permanentemente. Este estado también se evalúa consecuentemente para mejorar continuamente la robustez de nuestros componentes y la calidad de su producción.
Siemens no sólo fabrica equipos CNC, sino que también utiliza máquinas herramienta en sus propias fábricas. Por ello, el aseguramiento de la calidad es una parte integral de todas las fases del ciclo de vida del producto de nuestros componentes. Desde el desarrollo, pasando por la producción, hasta el uso de los productos en el campo, y más allá.
