Tu propio ciclo CNC
La máxima disciplina en programación CNC
Piense en una tarea de mecanizado en la que la gama de ciclos de SINUMERIK sólo tiene un valor limitado o en la mejor manera de combinar eficazmente tareas recurrentes. Estos son solo dos ejemplos en los que generar sus propias macros -ciclos CNC, en lenguaje técnico- ofrecería una solución.
Ciclos tecnológicos SINUMERIK
SINUMERIK Operate ya ofrece una gama muy amplia de potentes funciones tecnológicas para el taladrado, el fresado, el torneado y la medición. Sin embargo, el abanico de opciones tecnológicas que ofrecen estos ciclos de CNC es siempre un recorrido difícil. Aunque sea deseable trazar todos los detalles tecnológicos, esto se traduce inevitablemente en una mayor complejidad. En consecuencia, el número de parámetros de mecanizado de estos ciclos tecnológicos CNC debe restringirse para que la programación sea transparente y, sobre todo, fácil de manejar para el mayor número posible de usuarios.
Para resolver este dilema, los usuarios de las máquinas herramienta tienen la opción de generar sus propios ciclos de mecanizado. Esto proporciona a los programadores de CNC un potente medio para personalizar y, por tanto, racionalizar su propio entorno de programación.
Sistema de archivos
Aquí hay que entender primero el sistema de archivos de SINUMERIK: Los ciclos del CNC siempre tienen que estar archivados en una ubicación central, para que se pueda acceder a ellos desde cualquier programa del CNC en cualquier carpeta de la pieza. El sistema de archivos tiene tres compartimentos en esta ubicación central. Uno es para los ciclos estándar de SINUMERIK. El segundo es para el fabricante de la máquina, donde se encuentran los ciclos CNC específicos de la máquina. El cambio de herramienta en una fresadora, por ejemplo, se emula generalmente en un ciclo de cambio de herramienta individual. El tercer compartimento pertenece al usuario. En él se pueden archivar los ciclos de mecanizado propios del operador del CNC.
Interfaz de transferencia de parámetros
La transferencia de parámetros es un elemento fundamental a la hora de utilizar los ciclos CNC. Por supuesto, se pueden escribir los parámetros de mecanizado en parámetros R en el programa CNC de llamada y leerlos en el ciclo de mecanizado. Sin embargo, esto es engorroso y, sobre todo, propenso a errores, especialmente si hay diferentes personas trabajando en una máquina y no hay una definición clara de qué persona es responsable de qué parámetro R. El uso de la interfaz de transferencia proporcionada en el software del sistema SINUMERIK para los ciclos es, sin duda, la mejor alternativa.
Lenguaje de alto nivel del CNC
Dentro de los ciclos de mecanizado, los programadores del CNC tienen a su alcance todo el alcance funcional del lenguaje de programación del CNC SINUMERIK. Además de los comandos típicos del CNC, como G01, G02, F1000, S1000, etc., el énfasis se traslada rápidamente al uso del lenguaje de alto nivel del CNC SINUMERIK. Esto se debe a que la fuerza de los ciclos de mecanizado propios depende en gran medida de la adaptación específica del mecanizado a los requisitos respectivos, es decir, de los parámetros transferidos.
El uso de variables autodefinidas (DEF) es más o menos indispensable. Las secuencias de mecanizado pueden asignarse de forma sistemática y estructurada, utilizando estructuras de control del programa como IF-ELSE, REPEAT-UNTIL o FOR-ENDFOR Por último, pero no menos importante, las operaciones matemáticas como SIN() o ROUND() permiten derivar las trayectorias de las herramientas de forma muy individualizada y eficiente a partir de los parámetros transferidos.
Conclusión
Sin duda, los ciclos de mecanizado CNC propios son un recurso importante para racionalizar aún más el uso de la máquina herramienta. La programación de ciclos de mecanizado de este tipo no es algo que deban abordar los principiantes. Sin embargo, si sabe manejar los procedimientos en el software del sistema SINUMERIK y ha explorado a fondo las ventajas de la programación en lenguaje de alto nivel del CNC SINUMERIK, tiene a su disposición una plataforma inmejorable para aprovechar hasta el último gramo de productividad de la máquina CNC.
