Torneado de polígonos con SINUMERIK

Las herramientas motorizadas se utilizan en las máquinas de torneado en cada vez más campos de aplicación. El fresado de piezas planas, como los pernos poligonales, se ha convertido incluso en el estado del arte. El único inconveniente de este proceso es el tiempo que requiere, lo que dificulta su aplicación eficaz en la producción en serie. Por este motivo, está aumentando el uso del innovador torneado poligonal en centros de torneado CNC. Se trata de un proceso continuo, similar al torneado convencional, que permite reducir a la mitad el tiempo de mecanizado en comparación con el fresado. Es posible ahorrar hasta un 90% de tiempo con materiales fáciles de mecanizar.

En el torneado de polígonos, se generan superficies planas y paralelas o polígonos (de tres a ocho lados) en la superficie lateral de piezas con simetría de rotación utilizando una fresa. La pieza (el cabezal principal) y la herramienta giratoria (la fresa) trabajan en una relación de acoplamiento sincrónico, creando superficies planas. El número de superficies generadas depende de la relación de traslación y del número de filos de la herramienta de corte. La pieza y la herramienta giran en direcciones opuestas. En la práctica, se suele utilizar una relación de traslación de 2:1. Esto significa que la cuchilla gira al doble de velocidad que la pieza. Un filo de corte siempre trabaja en dos superficies opuestas. Por lo tanto, una herramienta con dos filos de corte se utiliza para torneado de un cuadrado, una herramienta con tres filos de corte se utiliza para torneado de un hexágono y así sucesivamente. Si la relación de traslación es diferente, o si se utiliza un número diferente de filos de corte, las superficies pueden ser muy convexas o cóncavas.

Para garantizar el funcionamiento acoplado y sincronizado del cabezal principal y del cabezal de la herramienta, debe utilizarse la función de husillo sincronizado en el SINUMERIK. Un cabezal debe definirse como cabezal principal y el segundo como cabezal siguiente. Los dos cabezales trabajan de forma sincronizada en términos de posición y velocidad. El acoplamiento debe definirse y activarse en el programa antes del mecanizado y desactivarse y borrarse después del mismo.

En función de la pieza, se utiliza el procedimiento de desfonde radial para los planos, y el procedimiento de torneado longitudinal axial para los polígonos detrás de una arista. Estos se programan mediante ciclos de arranque de viruta combinados con el editor de contornos, o en código G.