Identificación de errores
Error en las superficies de forma libre: Aclaración con ayuda del PC y evitar las causas
La herramienta de PC "Analyze MyWorkpiece /Toolpath" permite una búsqueda sistemática de las causas de los defectos de calidad en las superficies de forma libre. Esto garantiza el aseguramiento de la calidad, incluso antes de la primera prueba de mecanizado.
¿Cuál es el problema?
Cuando la calidad de la superficie de una pieza de forma libre no cumple las expectativas, prácticamente todas las estaciones entre el sistema CAD y las herramientas utilizadas podrían ser posibles fuentes de error: la salida del propio sistema CAD, la salida del sistema CAM o del postprocesador, la parametrización del CNC y del controlador de accionamiento, la mecánica de la máquina, las herramientas, el refrigerante y, en teoría, incluso el material de la pieza.
Seguimiento del efecto "garbage in, garbage out"
La calidad de cada paso del proceso entre el sistema CAD y la pieza depende de los datos de entrada del paso anterior. Así pues, en una búsqueda sistemática de las causas de los defectos de calidad superficial, hay que examinar los datos de salida de cada una de las piezas del sistema: el archivo STL del sistema CAD, el archivo mpf del sistema CAM / postprocesador, el registro de los valores de consigna de posición (traza IPO) generados por el CNC durante la ejecución del programa de piezas y, por último, lo que han hecho los controladores de accionamiento junto con la mecánica de la máquina y la herramienta (traza IPO de los valores de posición reales). Esto requiere el uso de herramientas adecuadas.
El Quick Viewer de fabricación de moldes en Sinumerik Operate ya puede visualizar el programa de piezas que representa la nube de puntos CAD como los puntos iniciales y finales de los conjuntos G1, G2 y G3. Esto puede hacerse en línea, es decir, directamente en la máquina. La herramienta basada en PC Analyze MyWorkpiece /Toolpath ofrece una visión tecnológicamente más profunda. Además de los archivos STL, también puede mostrar transcripciones de la salida del interpolador del CNC (trazado IPO), conservando la referencia al programa de piezas: para cada punto de datos, se muestra el conjunto respectivo en el programa de piezas.
Comparación directa en 3D
Analyze MyWorkpiece /Toolpath puede mostrar conjuntos de datos de diferentes orígenes uno al lado del otro en 3D para su comparación. Comparando directamente la salida de los sistemas CAD y CAM o la traza IPO y los datos CAM, se pueden identificar y aislar las causas de error. Analyze MyWorkpiece /Toolpath ayuda al análisis cualitativo de los datos mostrando varias propiedades seleccionadas de las series de datos en forma de código de colores. Los colores representan aspectos como la densidad local de la nube de puntos, la curvatura local de la trayectoria de la herramienta o la longitud de la sección de cuerda de la trayectoria de la herramienta para cada ciclo del interpolador (y, por tanto, la velocidad de la trayectoria). De este modo, los datos que provocan los defectos de calidad se pueden encontrar antes y se pueden identificar los indicios de las causas.
La falta de homogeneidad en la nube de puntos generada por el sistema CAD encontrada en la superficie de la pieza defectuosa es un ejemplo de ello: indica una mala parametrización de la salida CAD. La discontinuidad en la curvatura local de la trayectoria de la herramienta puede deberse a que los puntos de apoyo del contorno están demasiado juntos: estos "puntos dobles" obligan a una curvatura atípica e involuntaria de la trayectoria de la herramienta, lo que supone un esfuerzo excesivo para el control de velocidad de la máquina herramienta. Para descubrir la causa del defecto de calidad, es necesario comprobar si estos puntos dobles en los datos CAD coinciden con las transiciones de la superficie o si se produjeron durante la implementación a través del sistema CAM o el postprocesador.
En la vista 3D de la traza IPO de los puntos de ajuste de posición, la longitud de la cuerda está codificada por colores por ciclo IPO y, por tanto, se muestra indirectamente la velocidad actual de la trayectoria (velocidad de la trayectoria = distancia por ciclo IPO). Las anomalías aquí indican un control de velocidad adverso por parte del CNC. Esto se soluciona cambiando los ajustes de la función Look Ahead, el compresor del conjunto de datos COMPCAD y/o CYCLE832. Sin embargo, una comparación con la traza de los valores de posición reales proporciona una indicación de controladores de accionamiento insuficientemente optimizados o de vibraciones de la máquina/herramienta.
Garantía de calidad desde el primer chip
Con Analyze MyWorkpiece /Toolpath, todos los puntos críticos de la cadena de proceso pueden visualizarse de forma práctica. Como resultado, se resuelven sistemáticamente las causas de los defectos de calidad en las superficies de forma libre que, de otro modo, serían difíciles de detectar. Con la experiencia, esto se traduce en un aumento considerable de los conocimientos sobre las relaciones e interacciones tecnológicas en la cadena de procesos.
Analyze MyWorkpiece /Toolpath está implementado como software basado en PC, de modo que la máquina herramienta puede seguir utilizándose durante la búsqueda de las causas. De este modo, es posible realizar el control de calidad de los datos CAD / CAM incluso antes de fabricar la primera pieza. Esto es especialmente importante cuando se mecanizan piezas de gran tamaño con un elevado uso de material y tiempo de corte. En este caso, Analyze MyWorkpiece /Toolpath también permite el aseguramiento de la calidad en el registro de la posición y la velocidad para la simulación de la producción llevada a cabo con el kernel del controlador numérico virtual Sinumerik (VNCK). El VNCK está incluido en software como Sinutrain y el sistema CAD / CAM NX, por ejemplo.
