Run MyVirtual Machine
El gemelo digital de la aplicación de la máquina
¿Cuándo es más productiva una máquina herramienta?
Eso es fácil: ¡Cuando está produciendo virutas!
Por lo tanto, todas las actividades que impiden que la máquina produzca virutas deben trasladarse a la planificación de la producción del CNC si es posible. Sin embargo, esto requiere que el entorno de trabajo, es decir, la máquina y su aplicación CNC, se simule allí lo más fielmente posible:
¡Un argumento para el gemelo digital!
Tareas para el gemelo digital en la planificación de la producción
Cálculo preciso del presupuesto gracias a la simulación
Antes de que caiga la primera viruta, la empresa que opera la máquina necesita que le llegue un pedido. La mayoría de los usuarios de máquinas herramienta no fabrican las piezas para sus propios productos. Suelen ser fabricantes por contrato de CNC para la industria automovilística o aeroespacial, por ejemplo.
Una cita reciente del director general de una típica empresa de fabricación por contrato de CNC: "La fidelidad de los clientes es cada vez menor. Tengo que conseguir constantemente nuevos pedidos y clientes. Con mis márgenes de beneficio, ya no puedo permitirme ocupar el tiempo de la máquina para saber cuánto tardaré en completar un trabajo".
Programación y verificación
En muchas empresas, utilizar el CNC en la máquina como estación de programación sigue siendo una práctica habitual. Los CNC modernos permiten programar durante las operaciones de corte. Pero en la práctica, la producción suele paralizarse. El programador está simplemente demasiado distraído cuando la máquina está produciendo piezas complejas al mismo tiempo. La seguridad del proceso se ve afectada cuando la programación y la producción se realizan simultáneamente en la máquina. Y, por supuesto, el taller no es el entorno de trabajo más agradable para un trabajo de programación concentrado.
Por este motivo, muchas empresas de producción buscan un puesto de programación fuera de línea. Y no sólo para crear programas CNC. De hecho, las soluciones de software se utilizan para verificar los programas CNC de los sistemas CAM antes de transferirlos a la máquina. En el caso de los tiempos de ejecución del CNC más largos, por ejemplo, para las superficies de forma libre, este debe ser sin duda el enfoque correcto. Si el CNC se detiene después de dos horas debido a un error de sintaxis, la producción es cualquier cosa menos productiva.
Control de programa y evitar colisiones
El peligro de que la herramienta colisione con los portapiezas, la pieza en bruto o la propia máquina es un problema especialmente en máquinas complejas, como los centros de mecanizado compactos de 5 ejes. Estos errores en los programas de CNC deben eliminarse durante la planificación de la producción de CNC si es posible. Si el husillo de mecanizado debe ser sustituido o incluso realineado después de un fallo, la máquina puede no producir ninguna viruta durante varios días o incluso semanas. Por ello, la tendencia es incorporar máquinas virtuales en las estaciones de programación CNC.
El reto de la variación de personal
Y por último, pero no menos importante, muchas empresas de producción también tienen que luchar con la creciente fluctuación de personal. El nuevo personal necesita recibir formación sobre el trabajo con la aplicación CNC y la propia máquina. Utilizar la máquina para este fin es improductivo y además se corre el riesgo de dañar la máquina.
Utilizo herramientas de simulación para saber si mi centro de fresado de 5 ejes puede incluso producir una pieza concreta y, en caso afirmativo, cuánto tiempo durará el programa de CNC y, en consecuencia, el proceso de producción. Sólo entonces puedo elaborar un presupuesto".Declaración de un fabricante de contratos CNC
Run MyVirtual Machine para una simulación de producción válida y relevante
Aprovechar al máximo la máquina herramienta para la producción real y trasladar todo lo demás al entorno virtual: Esta es una tendencia básica y un cambio de paradigma en las instalaciones de producción de todos los tamaños, desde el taller hasta la línea de producción totalmente automatizada. Siemens tiene una solución de software para esta misma tarea: Run MyVirtual Machine. Está disponible por primera vez para el nuevo CNC de gama alta SINUMERIK ONE.
Siemens no sólo produce equipos CNC, sino que también opera con máquinas herramienta, por ejemplo, en sus fábricas de motores y cajas de cambio. Los directores de producción y los departamentos de planificación de la producción CNC que operan allí tienen que demostrar constantemente su productividad y competitividad como empresas internas de fabricación por contrato de CNC. Por ello, son importantes proveedores de datos y usuarios piloto del nuevo software.
Run MyVirtual Machine: ¡Mas que SINUMERIK virtual!
Medición del tiempo de funcionamiento en el PC para las ofertas y la planificación de la producción
¿Qué ofrece concretamente Run MyVirtual Machine?
En primer lugar, es un CNC virtual cuyo comportamiento es idéntico al del CNC real de la máquina. ¡Esto no debe subestimarse! Un CNC se adapta a una máquina concreta en función de varios miles de datos de la máquina.
Muchos proveedores de simulación fallan aquí, ya que los CNC de sus soluciones de software sólo simulan con un grado de precisión suficiente. La verificación de los programas de CNC sólo es posible de forma limitada y la medición de los tiempos de ejecución del CNC es francamente imposible.
El SINUMERIK virtual tiene aquí una clara ventaja. Los programas de CNC se prueban exactamente con la misma configuración de CNC que en la máquina. El tiempo de ejecución del programa CNC puede medirse con una precisión superior al 90%.
Idéntica interfaz de funcionamiento y programación
Run MyVirtual Machine con SINUMERIK Operate también ofrece exactamente la misma interfaz CNC que en la máquina. Esto significa que están disponibles las mismas herramientas de programación, como la programación de pasos de trabajo ShopMill, por ejemplo, para crear programas CNC durante la planificación de la producción CNC. Una ventaja que no debe subestimarse: La interfaz de manejo es exactamente la misma que en el CNC real. Por lo tanto, las adaptaciones, como los pequeños cambios en la geometría de los componentes, también pueden llevarse a cabo rápidamente en el taller.
Vista virtual del espacio de la máquina
Además del CNC virtual, Run MyVirtual Machine puede venir con la opción /3D, que le permite proporcionar una imagen virtual del espacio de la máquina, las herramientas y los dispositivos de sujeción:
- La imagen virtual de la máquina y la configuración del CNC virtual son proporcionadas por el fabricante de la máquina herramienta.
- Las herramientas y los dispositivos de sujeción pueden ser gestionados por los propios usuarios de la máquina.
En definitiva, esto crea unas condiciones ideales para la planificación de la producción del CNC.
Control del programa y prevención de colisiones
Uno de los principales objetivos es evitar que la máquina se estrelle. Run MyVirtual Machine /3D, con su detección de colisiones integrada, está perfectamente equipado para manejar esta situación. Las colisiones se muestran visualmente en la simulación y se registran.
Interfaces y funcionamiento uniformes
Se visualiza el funcionamiento completo del CNC y de las máquinas. Run MyVirtual Machine funciona a la perfección. Incluso las acciones del proceso, como el cálculo de los desplazamientos del cero, se realizan para simular la vida real en el taller. De este modo, la formación de nuevos operarios o aprendices puede tener lugar en el entorno virtual sobre la base de un proceso seguro y fiable: ¡la formación en CNC y máquinas 4.0, por así decirlo!
Run MyVirtual Machine es, por tanto, una importante herramienta de software para preparar a los usuarios de máquinas herramienta para hacer frente a las exigencias del futuro.
Andreas Groezinger
