Centros de mecanizado turboalimentados
BE Technologie GmbH, fabrican herramientas con superficies complejas de forma libre para la industria del automóvil, como piezas traseras para techos solares o diversas piezas mecánicas, por ejemplo.
Tiempos de ciclo más cortos gracias al ciclo de ajuste de alta velocidad
La tecnología avanzada requiere socios cualificados. Por ello, los grandes fabricantes y proveedores de automóviles de alta gama suelen valorar la colaboración con pequeños e innovadores fabricantes de herramientas y moldes, como BE Technologie GmbH. Recientemente, la empresa pudo reducir el tiempo de ciclo de sus centros de mecanizado Spinner controlados por SINUMERIK hasta en un 30% al mecanizar superficies de forma libre. Un factor clave para ello fue el ajuste del ciclo de ajuste de alta velocidad.
El año 2008 no fue el momento ideal para que Jens Biedermann y Jürgen Englert fundaran su empresa, BE Technologie, en Bischbrunn (Alemania). En pocos meses, lo que parecía un enorme auge económico a principios de año se había convertido en una crisis económica mundial. La industria automovilística, principal objetivo de la empresa, se vio especialmente afectada por la crisis. "Eso frenó un poco nuestra euforia inicial", explica Biedermann. "Pero nos dimos cuenta de que un buen trabajo que, en última instancia, ahorra dinero a las empresas de automoción, siempre está en demanda".
Amplia experiencia en la fabricación de herramientas
El fabricante de herramientas y el ingeniero mecánico tuvieron razón. Lo que empezó como un mero servicio de construcción para los dos propietarios se ha convertido en una empresa con 14 empleados y un volumen de negocio de unos 1,8 millones de euros. Con su departamento de construcción de alto rendimiento, la fabricación interna de herramientas y la producción de piezas de metal y plástico, BE Technologie ofrece una amplia gama de servicios, todos ellos basados en la amplia experiencia de la empresa en la fabricación de herramientas. Por ello, los directores generales conceden gran importancia a los empleados altamente cualificados. "Esperamos que todos nuestros empleados técnicos sean fabricantes de herramientas formados. Sólo así pueden aportar los conocimientos básicos necesarios sobre los numerosos detalles importantes de la fabricación de moldes", explica el maestro de herramientas Englert.
SINUMERIK impresiona por su facilidad de uso
Los responsables de BE consideran que un equipamiento técnico moderno es igual de importante para el éxito y el crecimiento duraderos. Por ello, el departamento de construcción dispone de varios sistemas CAD / CAM actualizados y las instalaciones de fabricación de plásticos cuentan con cuatro modernas máquinas de moldeo por inyección, además de una prensa. En el centro de las modernas instalaciones de fabricación de herramientas de la empresa se encuentran tres centros de mecanizado CNC de la serie VC de tres ejes de Spinner, todos ellos equipados con el CNC de gama alta SINUMERIK 840D sl.
"La facilidad de uso fue crucial en la elección del CNC", dice Englert. Comparó previamente varios sistemas de control y encontró que la interfaz de usuario SINUMERIK Operate era la más adecuada. "No somos mecánicos de corte, pero después de un solo día de formación, somos capaces de transferir con seguridad los programas de nuestros sistemas CAD / CAM, realizar los ajustes necesarios y crear programas sencillos directamente en la máquina utilizando ShopMill si es necesario."
Reducción de los tiempos de ciclo para componentes complejos
Los responsables de BE también han apreciado mucho otra ventaja del CNC. Mientras que los clientes solían requerir moldes estándar con superficies planas y varios agujeros de perforación, ahora se piden con más frecuencia superficies complejas de forma libre. Éstas pueden producirse con el centro de mecanizado Spinner VC750, así como con el VC1200. Estas tareas no suponen ningún problema para la SINUMERIK 840D sl. Gracias al paquete tecnológico SINUMERIK MDynamics con control de trayectoria inteligente Advanced Surface, el ciclo de reglaje de alta velocidad, CYCLE832, pudo optimizarse de tal manera que BE Technologie pudo reducir los tiempos de ciclo para componentes complejos con superficies de forma libre hasta en un 30%.
El ciclo de ajuste de alta velocidad, CYCLE832
Al ejecutar los programas CAM, el CNC necesita procesar los conjuntos CN más cortos en corte de alta velocidad (HSC). Mediante diversas estrategias de mecanizado, el programa puede afinarse con CYCLE832, y los puntos individuales mostrados pueden ajustarse para que la máquina logre un equilibrio óptimo entre los parámetros de calidad superficial, precisión y velocidad. En las operaciones de desbaste, por ejemplo, se hace hincapié en la velocidad, mientras que en el mecanizado de acabado se hace hincapié en la precisión y la calidad de la superficie.
