Preparación meticulosa de la campaña
Thomas Jaumann trabaja incansablemente para ayudar al equipo de mantenimiento a preparar la fábrica de azúcar de Südzucker en Rain am Lech para la producción anual de remolacha. A principios de septiembre es cuando realmente se pone en marcha: Un gran número de camiones lleva la remolacha azucarera de la región a la fábrica de forma sucesiva. En varios almacenes gigantes se acumulan montañas de esta dulce hortaliza tan altas como casas, a la espera de convertirse en el mejor azúcar granulado durante los cinco meses siguientes.
Sin embargo, Thomas Jaumann está relajado cuando le visitamos en agosto. El maquinista casi ha terminado su trabajo del año. "La producción se detiene en primavera y verano. En poco menos de siete meses, toda la instalación de producción -incluidos los sistemas de transporte y las tuberías kilométricas, sus numerosos accionamientos, bombas y válvulas, y los numerosos depósitos para las distintas fases del proceso- se revisa, se restaura, se modifica y se amplía", explica durante una visita a la planta.
Una cosa llama rápidamente la atención: las gigantescas naves están casi completamente desprovistas de gente. Sólo se ven algunos de los 220 empleados. Thomas Jaumann lo explica: "A partir de julio, el personal tiene la oportunidad de tomarse un respiro, irse de vacaciones y prepararse para la producción de remolacha azucarera que comienza a principios de septiembre. Es entonces cuando todo se vuelve muy agitado aquí. Trabajamos en cuatro turnos, 24 horas al día, 7 días a la semana. Aquí se procesan hasta 12.000 toneladas de remolacha al día".
El mantenimiento interno crea flexibilidad
Siete meses de mantenimiento pueden parecer mucho tiempo, pero si se echa un vistazo a la gigantesca planta de Rain, queda claro el alcance de esta ardua tarea. Hay que inspeccionar y revisar más de 3.000 accionamientos de diferentes tamaños y niveles de potencia. Incluso la inspección de la planta justo después de la producción lleva semanas y, sin su propio equipo y taller de mantenimiento, la empresa nunca habría terminado el mantenimiento para el siguiente mes de septiembre. “
Aquí hacemos una mezcla. Las piezas más complejas, difíciles o grandes las fabricamos o reparamos externamente. Sin embargo, hay muchas cosas que nuestros electricistas y trabajadores del metal pueden hacer de forma mucho más rápida y flexible en la empresa. Nuestra máxima prioridad es que todo vuelva a estar listo en septiembre. Afortunadamente, como tenemos nuestro propio taller, podemos trabajar también durante la campaña", explica Jaumann.
Además de varios tornos manuales, la gran sala de talleres de la azucarera cuenta con una nueva pieza de resistencia: una ROMI C510 con SINUMERIK 828D y ShopTurn. Jaumann, un maquinista de formación, eligió la ROMI por su bancada estable y su mecánica fiable. Y, según su experiencia, el SINUMERIK 828D es el sistema de control perfecto para acompañarla: "Aquí trabajamos como un fabricante por contrato: programación en el taller en la máquina basada en las medidas de las piezas o en las hojas de datos, artículos únicos o series muy pequeñas con un alto nivel de variación en diferentes tamaños y niveles de complejidad. En el mantenimiento se puede hacer mucho daño, y los errores cuestan un tiempo que no tenemos. Por eso insisto en tener un sistema de control sólido y fiable en la máquina".
En realidad tenemos dos trabajos aquí: El mantenimiento en la temporada baja, y el control de procesos y máquinas durante la producción.Thomas Jaumann, maquinista de Südzucker AG en Rain am Lech, Alemania
Cambio de tareas a lo largo del año
Südzucker también utiliza la tecnología de control de Siemens en la planta de producción. Jaumann menciona una de las razones de ello mientras nos cuenta sus tareas durante la cosecha de remolacha. En ese momento, muchos de los electricistas y trabajadores del metal de la fábrica se convierten de repente en ingenieros de proceso, que supervisan la planta y la producción de azúcar en las pantallas de una sala de control centralizada especial, y las controlan mediante ordenadores. "En realidad, aquí tenemos dos trabajos: el mantenimiento en la temporada baja y el control de procesos y máquinas durante la producción. Cuando empecé aquí como técnico de mecanizado, conocí los procesos de producción de azúcar y el control de las máquinas por primera vez. Al principio, estaba un poco confundido, pero ahora veo este cambio estacional de tareas como una ventaja y un cambio de ritmo interesante. Además, durante la campaña, es beneficioso conocer en detalle una unidad de accionamiento que está enviando una indicación de fallo al monitor por haberla revisado".
Esto repercute en el concepto de formación en la fábrica: "Proporcionamos a nuestros trabajadores del metal formación adicional en CNC. Esto es un verdadero punto a favor para nosotros a la hora de competir por el talento, y representa un beneficio real para los tres o cinco aprendices de mecánico industrial que tenemos cada año de formación. Ahora hemos equipado los ordenadores de la sala de formación con SinuTrain, lo que deja más tiempo al taller para el trabajo productivo.
Consejos de un formador independiente de SINUMERIK
Los empleados han recibido apoyo en el manejo de la máquina por parte de Hans-Peter Moser, un formador de CNC independiente y certificado por Siemens para SINUMERIK. Proporcionó una introducción a la programación de la máquina y al uso eficiente de SinuTrain con numerosos consejos y trucos prácticos. Incluso mostró al equipo cómo utilizar el ROMI y SINUMERIK para fabricar un nuevo rodillo de plástico y volver a centrar un cabezal centrífugo usado que se había vuelto estriado y desequilibrado. "Me puse en contacto con el Sr. Moser por recomendación de una empresa cercana. Creo que el concepto de formadores independientes tiene mucho sentido. Se trata de maquinistas de CNC con experiencia que conocen los entresijos de las aplicaciones. Hemos aprendido mucho del Sr. Moser. El torno con CNC SINUMERIK nos abre nuevas opciones y crea una mayor flexibilidad de forma fiable", afirma Jaumann, resumiendo las ventajas.
