Optimoi hieno- ja erikoiskemikaalien tuotanto digitalisaation avulla
Digital Enterprise mahdollistaa joustavat ja läpinäkyvät prosessit
Optimaalinen laitoksen toiminta, läpinäkyvyys, räätälöidyt tuotteet, nopea tuotekehitys ja tuotannon aloittaminen – hieno- ja erikoiskemikaalien tuotanto panosprosesseilla vaatii erityistä joustavuutta. Digitalisoinnin avulla voit tehostaa tuottavuutta, lisää joustavuutta ja materiaalien ja datan hyödyntämistä. Se lyhentää valmistusaikaa ja käyttökatkoksia ja nopeuttaa uusien tuotteiden ja prosessien saamista markkinoille.
Joustava panosprosessi
Panosprosesseille soveltuvat, skaalautuvat ratkaisumme mahdollistavat joustavuuden, prosessien tehokkuuden ja tuotteen korkean laadun. Modulaariset automaatioratkaisumme voidaan räätälöidä tuotantomenetelmääsi ja laitokseesi sopivaksi – tuotantosi toimii tehokkaasti myös muuttuvassa markkinatilanteessa.
Joustava prosessi. Tasainen laatu.
Panosprosessille tyypillistä on usein toistuva tuotteen tai reseptin vaihto. Jokainen tuote-erä on valmistettava laatuvaatimusten mukaisesti ja dokumentoitava tarkasti. Automaatioratkaisumme panosprosesseihin takaavat prosessin tarkan hallinnan ja joustavuuden lyhentäen samalla panoksen vaihtoon kuluvaa aikaa. Erien tuotantoprotokollat sekä varaston ja laatutietojen integrointi automaatiojärjestelmään mahdollistavat koko tuotantoketjun läpinäkyvyyden – jopa eri puolilla maailmaa sijaitsevien tehtaiden välillä. Tämä tarkoittaa erien täydellistä jäljitettävyyttä ja laadunvarmistusta, raaka-aineista lopputuotteiden täyttöön ja pakkaukseen saakka.
Tuote-erien täydellinen jäljitettävyys ja laadunvarmistus, raaka-aineista lopputuotteiden täyttöön ja pakkaukseen saakka – panosreaktoreille asetetaan samat vaatimukset kuin jatkuvatoimisille prosesseillekin. Erona on se, että erien tuotanto riippuu markkinatilanteesta ja vaatii siksi joustavia, skaalautuvia ratkaisuja ja modulaarisen automaatiojärjestelmän. Tuotantolaitoksen sydän on reaktori, jossa nestemäiset aineet reagoivat keskenään muodostaen halutun lopputuotteen. Reaktioprosessi vaatii jatkuvaa valvontaa.
Digitaalisen kaksosen avulla laitoksen kaikki informaatio saadaan yhdistettyä, jolloin modernisointi- ja kunnossapitotoimenpiteet suoritetaan ajan tasalla olevan dokumentaation ja todellisen käyttötiedon perusteella. Integroidun työnkulun avulla digitaalinen kaksonen päivittyy koko laitoksen elinkaaren ajan – yhdistäen virtuaalisen ja todellisen tuotantoprosessin.
