Hyödy digitalisaation tuomista eduista
Koneiden digitaalinen kaksonen
Digitalisaatio ja uudet teknologiat, kuten digitaaliset kaksoset, mahdollistavat tuotannon, tehokkuuden, laadun, nopeuden ja joustavuuden kehittämisen teollisuudessa ennennäkemättömällä tavalla. Digitalisaation myötä kone- ja laitevalmistajan on mahdollista tehostaa tuotesuunnitteluaan ja nopeuttaa tuotteiden markkinoille tuloaikaa simuloimalla koneensa ensin virtuaalisessa maailmassa eli luomalla siitä digitaalisen kaksosen. TIA Portal -ohjelmistoalusta, Product Lifecycle Management -ohjelmistot ja MindSphere-IoT-ekosysteemi mahdollistavat koneiden ja laitteiden tehokkaan suunnittelun, simuloinnin, käytön aikaisen tiedonkeruun ja elinkaarenhallinnan. Siemensin laajan ja laadukkaan ratkaisuvalikoiman ansiosta koneenrakentaja voi keskittyä tuotekehitykseen ja prosessien optimointiin.
Digitaalinen kaksonen koneenrakennuksessa
Digitaalinen kaksonen tarkoittaa virtuaalimallia, joka vastaa osittain tai kokonaan todellista tuotetta, tuotantoprosessia tai molempia. Se on oleellinen osa Siemensin kehittämää Digital Enterprise -palvelukokonaisuutta, jonka avulla voidaan digitalisoida koko teollinen arvoketju aina tuotteen ja tuotannon suunnittelusta valmistukseen sekä lopputuotteeseen ja tuotantolaitokseen liittyviin elinkaaripalveluihin asti.
Digitaalinen kaksonen tarjoaa nopean tavan validoida muutoksia ja kehityskohteita kustannustehokkaasti ja hallituilla riskeillä. Virtuaalinen tuotantoympäristö mahdollistaa myös laitoksen käyttöhenkilökunnan kouluttamisen jo suunnitteluvaiheessa.
"Digitaalisen kaksosen avulla pyritään kehittämään tehtaan tuotannon nopeutta, tehokkuutta, laatua sekä joustavuutta − turvallisuutta unohtamatta. Todellisuutta vastaavan virtuaalimallin avulla uuden laitteen tai prosessin suunnittelu ja käyttöönotto helpottuvat ja nopeutuvat huomattavasti. Lisäksi muutoksien vaatimaa seisakkiaikaa voidaan lyhentää tehtaalla, mikä lisää arvokasta tuotantoaikaa. Siemensin pitkä kokemus teollisuuden tuotantoprosesseista sekä siihen liittyvästä sähköistyksestä, automaatiosta ja digitalisaatiosta mahdollistaa integraation todellisuuden ja virtuaaliympäristön välillä", Siemensin teollisuuden palvelumyyntijohtaja Ilmari Veijola kertoo.
Kokonaisvaltainen lähestyminen
Digital Enterprise Suite mahdollistaa valmistavan teollisuuden liiketoimintaprosessien integroinnin ja digitalisoinnin. Sen voi aloittaa missä tahansa arvoketjun vaiheessa tuotesuunnittelusta tuotannon suunnitteluun, tuotantotekniikkaan, tuotannon toteuttamiseen ja palveluihin sekä laajentaa digitalisointiprosessia askel askeleelta. Sama koskee koneenrakennusta: koneen suunnittelusta tuotantoon, käyttöönottoon, koneen käyttöön ja palveluihin.
MindSpheren, Siemensin pilvipohjaisen avoimen IoT-käyttöjärjestelmän avulla valmistajat voivat analysoida tuotantolaitoksiaan ja tuotteitaan todellisessa ympäristössä. Parhaassa tapauksessa digitaaliset suunnittelutyökalut integroituvat tuotantolaitoksen todelliseen ohjaukseen, jolloin tuotannon skenaarioita voidaan ensin testata, validoida ja myöhemmin viedä tuotantoon saman ohjausratkaisun kautta. Lisäksi teollisen IoT:n avulla kerätty ja analysoitu data voidaan kytkeä takaisin digitaaliseen kaksoseen. IoT-datan ja koneoppimisen yhdistäminen digitaaliseen kaksoseen parantaa entisestään analyysien ja skenaarioiden tarkkuutta, sillä oppivat järjestelmät kehittyvät datan perusteella jatkuvasti.
Koneenrakentajat voivat analysoida koneen suorituskykyä koneen jatkuvan optimoinnin mahdollistamiseksi, mikä mahdollistaa jopa uusien konekonseptien syntymisen.
