Valio Riihimäki

PCS 7 ohjaa Valion välipalojen valtakuntaa

Valion vuonna 2017 valmistuneessa tehtaassa Riihimäellä jogurtit valmistuvat kaupan hyllylle nopeasti, joustavasti ja tehokkaasti. Ainutlaatuinen osa automaatiotoimitusta oli viidentoista vuoden mittainen elinkaarisopimus.

Idea maustetun jogurtin valmistuksesta tuli Suomeen 1960-luvulla Valion silloisen tuotantojohtajan, Eero Horellin Amerikan-matkan tuliaisena. Jogurtin valmistamista oli kyllä kokeiltu Suomessa jo 1930-luvulla, mutta hapan ja maustamaton välipala ei vielä silloin maistunut kuluttajille. Nykyään tilanne on aivan toinen: jokainen suomalainen syö vuodessa keskimäärin 20 kiloa jogurttia.

 

Maitotuotteisiin erikoistunut Valio on keskittänyt jogurtin tuotantonsa Ouluun ja Riihimäelle. Riihimäen kesällä valmistunutta uutta tuotantolaitosta on kehuttu maailman moderneimmaksi. Välipalatehdas on Valion historian mittavin investointi. Siemensin ratkaisupartneri (Solution Partner) Insta Automationille kyse oli sen suurimmasta ohjelmistoprojektista, ja Siemens Osakeyhtiö taas sai suurimman Simatic PCS 7 -automaatiojärjestelmätoimituksen, joka on tehty partnerin kautta.

 

"Kun tehdas pääsee täyteen vauhtiin, uuden laitoksen kokonaistuotantokapasiteetti on noin 120 miljoonaa kiloa jogurttia vuodessa", Valion projektijohtaja Jukka Partti kertoo.

Välipalojen suosio kasvaa

Uudella välipalatehtaalla Valio varautuu elintarviketeollisuuden tulevaisuuden trendeihin.

 

"Välipalojen suosio kasvaa, ja haluamme pitää kilpailukyvystämme hyvää huolta. Meillä on siihen erinomaiset edellytykset: maailman puhtain raaka-aine sekä oma, pitkäaikainen tuotekehitys- ja tuotanto-osaamisemme", Partti toteaa.

 

Säilyttääkseen markkina-asemansa yrityksen on pystyttävä muuttamaan tuotantoaan joustavasti kuluttajien tarpeiden mukaan.

 

"Uuden automaation ansiosta pystymme valmistamaan entistä tasalaatuisempia tuotteita tehokkaammin ja joustavammin myös pienissä erissä. Tuotteiden variointi on helpompaa, ja saamme uusia tuotteita nopeasti markkinoille vastaten niin kotimaisten kuin kansainvälistenkin kuluttajien ja asiakkaiden tarpeisiin."

 

170 miljoonan euron investoinnilla haetaan luonnollisesti myös kasvua.

 

"Tällä hetkellä noin puolet tuotteistamme menee vientiin, pääasiassa Ruotsiin. Tavoitteenamme on kasvattaa liikevaihtoa, ja kartoitamme ulkomailta aktiivisesti uusia markkina-alueita."

Uuden automaation ansiosta pystymme valmistamaan entistä tasalaatuisempia tuotteita tehokkaammin ja joustavammin myös pienissä erissä. Tuotteiden variointi on helpompaa, ja saamme uusia tuotteita nopeasti markkinoille.
Valion projektijohtaja Jukka Partti

Toimitusvarmuus ratkaisi

Keväällä 2014 aloitetun rakennusprojektin prosessiautomaation toimitti Insta Automation, jolla on vankat näytöt meijeri- ja projektiosaamisesta. Insta vastasi myös projektin sähkö-, instrumentointi- ja automaatiolaitteiden asennuksesta.

 

"Yhteistyö sekä Valion että Siemensin suuntaan toimi alusta asti hyvin. Meillä on paljon ammattilaisia, jotka työskentelevät jatkuvasti Siemens-automaation parissa", Insta Automationin liiketoimintajohtaja Jyri Stenberg kertoo.

 

"Automaatiotoimittaja valittiin kilpailutuksessa. Painavin tekijä oli se, että sekä järjestelmä että toimittaja täyttivät kilpailutuksessa esitetyt vaatimukset. Uskoimme, että yhteistyössä Instan ja Siemensin kanssa homma pystytään hoitamaan asetetussa aikataulussa tavoitteiden mukaisesti", Partti sanoo.

 

Näin myös tapahtui. Ensimmäiset jogurttipurkit lähtivät kauppoihin aikataulussa syyskuun 2017 puolivälissä. 

Jäljitettävyys parani selvästi

Simatic PCS 7 ohjaa jogurtin valmistusprosessia maidon vastaanotosta jogurtin purkituskoneelle asti. PCS 7 -järjestelmän laajuus on noin 15 000 I/O-pistettä.

 

"Elintarviketurvallisuuden takaamiseksi alallamme on tiukat vaatimukset: tuotantoerät on voitava tarkkaan jäljittää."

 

"Uudessa järjestelmässä on selkeä parannus vanhaan: kaikista muutoksista jää jälki PCS 7:ään. Sen takia on mahdollista, että tuotannon eri vaiheet voidaan jäljittää aina maidon vastaanotosta lopputuotteeseen kunkin erän kohdalla", Valion kehityspäällikkö Timo Leppänen havainnollistaa.

 

Yksi parannus entiseen on myös automaatiojärjestelmän osaksi integroitu täysin ohjelmoitava turvajärjestelmä, joka korvasi perinteiset turvareleet.

 

"Nyt voimme muuttaa ja ylläpitää turvajärjestelmää samoilla työkaluilla kuin perusautomaatiotakin, emmekä tarvitse erillistä kolmannen osapuolen turvalogiikkaa", Leppänen sanoo.

Elinkaaren toimivuus turvattu

Automaatiotoimituksen yhteydessä Valio solmi Siemensin kanssa 15 vuoden mittaisen elinkaarisopimuksen kiinteällä kuukausimaksulla. Elinkaarisopimus kattaa automaatiojärjestelmän päivittämisen sovituin väliajoin, sekä ylläpitopalveluita, joilla varmistetaan järjestelmän käytettävyys.

 

"Elinkaarisopimuksella halusimme turvata automaatiollekin mahdollisimman pitkän elinkaaren. Prosessi muuttuu usein eikä kertainvestoinnilla pystytä rakentamaan automaatiota, joka pysyisi vuodesta toiseen muutoksen vauhdissa", Partti toteaa.

 

"Haluamme saada automaation uudet ominaisuudet käyttöön sitä mukaa, kuin niitä tulee. Elinkaarisopimuksen ansiosta automaatiomme on jatkuvasti ajan tasalla", Leppänen sanoo.

 

Valitut automaatio- ja kenttäväyläratkaisut mahdollistavat tiedon keräämisen prosessista ja prosessilaitteilta myös tulevaisuuden tarpeita varten.

 

"Tämä mahdollistaa digitaalisten ratkaisuiden kehittämisen esimerkiksi tuotannon optimoinnissa ja ennakoivassa kunnossapidossa", Leppänen kertoo.

 

 

Teksti: Päivi Lukka

Kuvat: Indav

Teknologiaratkaisu

  • PCS 7 -prosessinohjausjärjestelmä
  • Teollisuus-pc:t, jotka on suunniteltu 24/7-käyttöön pitkällä elinkaarella.
  • Scalance-kommunikointiratkaisut (Profibus DP, Profibus PA ja Profinet). Teollisuustason kommunikointikomponentit tehdasverkon ja Profinet-verkon rakentamiseen ja integroidut työkalut verkon valvontaan.
  • Scalance S -tietoturvaratkaisut automaatioverkon segmentointiin ja erottamiseen muista verkoista.
  • RFID-seuranta ja -tunnistaminen: Siemensin portfolioon kuuluvat RFID-lukulaitteet ja seurantatagit, joilla voidaan parantaa tuotannon jäljitettävyyttä.
  • Siwarex-punnitusratkaisut integroi punnitusratkaisut suoraan Siemensin prosessinohjaus- ja PLC-järjestelmiin.
  • Sitop-teholähteet - luotettavat ympäri vuorokauden toimivat kahdennetut tehonsyöttöratkaisut­.
  • PCS 7 -elinkaarisopimus.