Insta Automation toimitti Valion tehtaan prosessiautomaation

Teknologiatoimittajaksi valittu Siemens toi taloon muun muassa Simatic PCS 7:n, jonka ansiosta valmistusprosessia voidaan ohjata sujuvasti alusta loppuun. Suomen nykyaikaisin välipalatehdas sai myös 15 vuoden elinkaarisopimuksen kiinteällä kuukausimaksulla.
Elintarviketeollisuus

Maailman modernein välipalatehdas

Välipalojen suosio kasvaa koko ajan. Valio varautui elintarviketeollisuuden tulevaisuuden trendeihin rakentamalla Riihimäelle tehokkaan tuotantolaitoksen, joka mukautuu ketterästi kuluttajien alati muuttuviin tarpeisiin, jotka haastavat isojakin yrityksiä. 

Entistä parempaa laatua ja uusia tuotteita

Siemensin ratkaisupartneri (Solution Partner) Insta Automationille Valion tuotantolaitoksessa oli kyse sen suurimmasta ohjelmistoprojektista. Siemens Osakeyhtiö taas sai suurimman Simatic PCS 7 -automaatiojärjestelmän toimituksen, joka on tehty partnerin kautta.

Simatic PCS 7 ohjaa jogurtin valmistusprosessia maidon vastaanotosta jogurtin purkituskoneelle asti.

− Välipalojen suosio kasvaa, ja haluamme pitää kilpailukyvystämme hyvää huolta, Valion projektijohtaja Jukka Partti toteaa.

− Uuden automaation ansiosta pystymme valmistamaan entistä tasalaatuisempia tuotteita tehokkaammin ja joustavammin myös pienissä erissä. Tuotteiden variointi on helpompaa, Partti lisää.

Simatic PCS7

Tuotannon kaikki eri vaiheet voidaan jäljittää aina maidon vastaanotosta lopputuotteeseen kunkin erän kohdalla.
Timo Leppänen, Valio
Elintarviketeollisuus

Riihimäen välipalatehdas

Valion uusin ja modernein tuotantolaitos avattiin kesällä 2017 ja ensimmäiset jogurttierät lähtivät asiakkaille saman vuoden syyskuussa. Valio investoi tehtaaseen 170 miljoonaa euroa, ja kyse on Valion historian suurimmasta investoinnista.   Tuotantolaitoksen kokonaistuotantokapasiteetti on noin 120 miljoonaa kiloa jogurttia vuodessa. Noin puolen kilometrin päässä sijaitsee Valion vanha, 50 vuotta palvellut tehdas.    Noin puolet Valion tuotteista menee vientiin, pääasiassa Ruotsiin. Yhtiön tavoitteena on kasvattaa liikevaihtoa ja etsiä uusia markkina-alueita.    
Tuotannon suunnittelu

Kaikista muutoksista jää jälki

Elintarviketurvallisuudessa tuotantoerät on voitava tarkkaan jäljittää. Riihimäellä tämä onnistuu loistavasti.

Jäljitettävyys ja turvajärjestelmä kohenivat

Rakennusprojektin prosessiautomaation toimitti Insta Automation, jolla on vankat näytöt meijeri- ja projektiosaamisesta. Insta vastasi myös projektin sähkö-, instrumentointi- ja automaatiolaitteiden asennuksesta.

Automaatiotoimittaja valittiin kilpailutuksessa. Riihimäen tehtaalle asennetun Simatic PCS 7  -järjestelmän laajuus on noin 15 000 I/O-pistettä.

- Uskoimme, että yhteistyössä Instan ja Siemensin kanssa homma pystytään hoitamaan asetetussa aikataulussa tavoitteiden mukaisesti, Jukka Partti sanoo.

 Uudessa järjestelmässä kaikista muutoksista jää jälki PCS 7:ään. 

− Tuotannon kaikki eri vaiheet voidaan jäljittää aina maidon vastaanotosta lopputuotteeseen kunkin erän kohdalla, Valion kehityspäällikkö Timo Leppänen sanoo.

Parannus entiseen oli myös automaatiojärjestelmän osaksi integroitu täysin ohjelmoitava turvajärjestelmä, joka korvasi perinteiset turvareleet.

Asiakashyödyt

Elinkaarisopimus varmistaa automaation toimivuuden

- Prosessi muuttuu usein eikä kertainvestoinnilla pystytä rakentamaan automaatiota, joka pysyisi vuodesta toiseen muutoksen vauhdissa, Jukka Partti Valiolta perustelee. 

Automaatio aina ajan tasalla

Automaatiotoimituksen yhteydessä Valio solmi Siemensin kanssa 15 vuoden mittaisen elinkaarisopimuksen kiinteällä kuukausimaksulla. Elinkaarisopimus kattaa automaatiojärjestelmän päivittämisen sovituin väliajoin, sekä ylläpitopalveluita, joilla varmistetaan järjestelmän käytettävyys.

 

− Elinkaarisopimuksella halusimme turvata automaatiollekin mahdollisimman pitkän elinkaaren, Jukka Partti toteaa.

 

Valitut automaatio- ja kenttäväyläratkaisut mahdollistavat tiedon keräämisen prosessista ja prosessilaitteilta myös tulevaisuuden tarpeita varten.

 

- Tämä mahdollistaa digitaalisten ratkaisuiden kehittämisen esimerkiksi tuotannon optimoinnissa ja ennakoivassa kunnossapidossa, Timo Leppänen kertoo.