Siemens Virtual Experience Hannoverin messuilla
Hannoverin messut järjestetään virtuaalisesti 12.-16.4.2021. Siemens on mukana messuilla tarjoamalla ainutlaatuisen huipputeknologioiden virtuaalikokemuksen sekä mielenkiintoisia puheenvuoroja.
Siemens Virtual Experience -kokemus inspiroi vierailijoita digitalisaation ja teknologioiden rajattomilla mahdollisuuksilla realistisessa 3D-ympäristössä. Tule hakemaan uusia ideoita teollisuuden digitaaliseen murrokseen!
Hallitse nykypäivän haasteet ja hyödynnä uusia ennennäkemättömiä mahdollisuuksia
Tuotannon joustavuus, tehokkuus, laatu ja turvallisuus ovat avainasemassa, kun uusia tuotteita halutaan saada mahdollisimman nopeasti markkinoille. Digital Enterprise -konseptin ratkaisut mahdollistavat liiketoimintaprosessien integroimisen ja digitalisoinnin sekä uusissa että nykyisissä teollisuuslaitoksissa – ympäristöjalanjäljen pienentämistä unohtamatta.
Miten yritykset voivat parhaiten hyödyntää digitalisoinnin mahdollisuuksia
Siemens kehitti Digital Enterprisen – kokonaisvaltaisen valikoiman ohjelmistoja ja automaatioratkaisuja – jotta yritykset saisivat digitalisoinnista parhaan hyödyn. Ratkaisut tukevat kappaletavara- ja prosessiteollisuuden muutosta nopeammaksi, joustavammaksi ja tehokkaammaksi.Koko arvoketjun digitalisointi
Digital Enterprise mahdollistaa kaikilla aloilla toimivien yritysten liiketoimintaprosessien integroimisen ja digitalisoinnin äärimmäisen joustavasti ja nopeasti. Siemensin kokonaisvaltainen valikoima käsittää ratkaisuja tuotesuunnitteluun, prosessi- ja laitossuunnitteluun, koneenrakennukseen ja käyttöönottoon sekä käyttöön ja palveluihin.
Toimittajat ja sisäinen logistiikka voidaan myös integroida yhtenäisen yhteistyöalustan pohjalta. Yritykset voivat aloittaa digitalisaation missä tahansa arvoketjun vaiheessa, uusissa ja entisiin järjestelmiin pohjautuvissa tuotantolaitoksissa, standardoituihin tai avoimiin rajapintoihin perustuen.
Kattava Digital Twin -konseptimme koostuu kolmesta osasta: tuotteen digitaalisesta kaksosesta, tuotannon digitaalisesta kaksosesta sekä tuotteen ja tuotannon suorituskyvyn digitaalisesta kaksosesta. Kattavan toimialaosaamisen ja optimoitujen ratkaisujen ansiosta Siemens on ainoa yritys, joka tarjoaa näin kokonaisvaltaista lähestymistapaa.
Entä jos -skenaarioiden testaamisella ja tulevaisuuden suorituskyvyn ennustamisella digitaalisen kaksosen avulla on valtavasti arvoa. Prosessiteollisuudessa digitaalisen kaksosen päätavoitteena on sopivan digitaalisen infrastruktuurin mahdollistama suljettu silmukka virtuaalisen ja todellisen tuotannon välillä. Yhteys mahdollistaa virtuaalisessa tuotannossa optimointiskenaariot todellisen tuotannon suorituskyvyn pohjalta. Onnistuneen simuloinnin ja skenaarioiden toteuttamisen jälkeen kierto alkaa uudestaan.
Uuden tuotantolaitoksen digitaalinen kaksonen
Virtuaalinen tuotanto luodaan prosessi- ja tuotantolaitossuunnittelun vaiheessa. Siemens tarjoaa kokonaisvaltaisen työkaluvalikoiman prosessilaitoksen suunnitteluun, simulointiin ja rakennukseen. Suunnittelusta käyttöönottoon saakka ulottuvan dataintegraation avulla voidaan luoda automaattisesti tuotantolaitoksen digitaalinen kaksonen, jonka sisältämä automaatio on vähällä vaivalla valmis käytettäväksi todellisessa tuotannossa. Tämä säästää suunnittelukustannuksia ja nopeuttaa tuotannon aloittamista.
Reaalimaailmassa Siemensin prosessinohjausjärjestelmät ja valmistuksenohjausjärjestelmä (MOM) varmistavat, että tuotanto toimii luotettavasti. Samalla niiden avulla kerätään tarvittavia tietoja suorituskyvyn digitaalisen kaksosen tuottamiseen. Todellisiin tuotantojärjestelmiin perustuva ja IoT-datalla rikastettu suorituskyvyn kaksonen optimoi tuotannon ja kriittisten resurssien hallinnan.
Edellä mainitut toiminnot ja tulevien tuotantolaitosmallien optimointiskenaarioiden simulointi tukevat asiakkaitamme optimaalisen tuotannon saavuttamisessa ja toimitusketjujen integroinnissa.
Nykyisen tuotantolaitoksen digitaalinen kaksonen
Nykyisissä tuotantolaitoksissa olevat laitteistot, ohjelmistot ja prosessit ovat saattaneet olla käytössä vuosikymmeniä. Digitaalisesta kaksosesta voi olla valtavasti hyötyä olemassa olevien prosessien ja resurssien kehittämisessä. Nykyisen tuotantolaitoksen digitaalinen kaksonen voidaan luoda kustannustehokkaasti nykyteknologioiden, kuten context capturen ja asiakirjojen digitoinnin avulla esimerkiksi käyttämällä Digital Twin -pilvipalveluiden PlantSightia.
Digitaalisen kaksosen avulla puretaan tuotantolaitoksen tietosiilot, ja modernisointi ja ylläpito voidaan perustaa tuotantolaitoksen nykyisen tilan dokumentaatioon ja toimintatietoihin. Näin voidaan nopeuttaa hakuaikoja huomattavasti ja vähentää virheiden määrää. Kun työnkulut on integroitu, kerran laadittu digitaalinen kaksonen pysyy ajan tasalla tehtaan jäljellä olevan käyttöiän ajan. Käytössä on suljettu silmukka virtuaalisen ja todellisen tuotannon välillä.
Maissista vaatteita
Cathay Industrial Biotech Ltd.
Cathay Industrial Biotech Ltd:n digitaalisessa tehtaassa biokemialliset prosessit ovat korvanneet perinteiset petrokemialliset menetelmät. Uusiutuvien materiaalien, kuten maissin, käyttö on toteutettu teollisessa mittakaavassa tuotteidemme ja palvelujemme avulla.
Petrokemianteollisuuden tuotteita parempien tuotteiden toimittamisesta tuli näin mahdollista kilpailukykyisin kustannuksin, koska tuotannon laajuus on öljypohjaisen tuotannon tasolla.
Kaikki samasta paikasta
Integroitu laitteistojen, ohjelmistojen ja palveluiden valikoima auttaa toteuttamaan suunnitelmat digitaalisesta tuotantolaitoksesta. Ditgitaalisen tuotannon etuja ovat esimerkiksi kyky tuottaa yhä pienempiä eriä taloudellisesti, ylläpitotoiminnan älykäs suunnittelu sekä seisokkien minimointi. Kaikessa otetaan aina huomioon teollisuuden standardit, kuten Module Type Package (MTP), NAMUR Open Architecture (NOA) tai OPC Unified Architecture (UA).
Huipputeknologiaa – teollisuuden tulevaisuus
MindSphere – pilvipohjainen, avoin IoT-käyttöjärjestelmä
MindSpheren avulla eri puolilla maailmaa toimivat teollisuusyritykset voivat yhdistää koneensa ja fyysisen infrastruktuurinsa pilvipalveluihin ja esineiden internetiin. Se oikoo monien toimialojen haasteita, jotka liittyvät liitettävyyteen, tietojen analysointiin ja ennakointiin tai omien sovellusten ja uusien liiketoimintamallien kehittämiseen, ja tukee tällä tavoin yrityksiä digitaalisessa muutoksessa.
Digitalisoinnin konsultointi
Digitaalisen muutoksen strategioita
- Mistä digitaalinen muutos kannattaa aloittaa, ja millaisia ovat siitä saatavat hyödyt?
- Mitkä ovat tärkeimmät vaiheet ja miten ne voidaan toteuttaa?
- Laadimme mielellämme yksilöllisen digitalisointisuunnitelman yhdessä yrityksesi kanssa.
Modulaarinen tuotanto
Joustava tuotantolaitoksen rakenne
- Modulaariset tuotantokonseptit nopeuttavat markkinoille saattamista ja parantavat joustavuutta prosessiteollisuudessa.
- Koneen/tuotantolaitoksen rakentaja toimittaa autonomisesti toimivia, täysin automatisoituja digitalisoituja moduuleja: uusia liiketoimintamoduuleja palveluna toimittajalta.
- Yksittäiset moduulit yhdistetään kokonaisratkaisuksi käyttämällä teollista Modular Type Package -standardia (MTP).
NAMUR Open Architecture (NOA)
Parempaa läpinäkyvyyttä
- NAMUR Open Architecture (NOA) luo toisen datakanavan uusiin ja nykyisiin tuotantolaitoksiin.
- Se muodostaa suoran linkin kentän tasolta pilveen.
- Arkkitehtuuri mahdollistaa aiemmin käyttämättömien tietojen analysoinnin.
Rahoitus
Tue digitaalista tulevaisuutta Digital Enterprise -ratkaisun rahoituspalveluilla
- Digitalisaatio kiihtyy, kun eri toimijat osoittavat digitaalisen muutoksen tarjoavan huomattavaa tehokkuutta ja kilpailuetua.
- Siemensin Digital Enterprise Finance auttaa toteuttamaan digitaalisen tulevaisuuden.
- Erikoistuneita rahoitusratkaisuja prosessiteollisuudelle.
