Kohti tiedolla johtamista

Kohti tiedolla johtamista

Jyväskylän Vaajakoskella sijaitsee tehdas, jossa valmistetaan suomalaisten rakastamia Juhlapöydän konvehteja ja muita Pandan makeisia. Noin kolme miljoonaa konvehtirasiaa vuodessa tuottava laitos on ottanut ensimmäiset askeleensa kohti tiedolla johtamista Siemensin kanssa. 

Tekninen päällikkö Arto Liimatainen tuntee Jyväskylän Vaajakoskella sijaitsevan Orklan tehtaan yli kahdenkymmenen vuoden ajalta. Hänen vastuulleen kuuluvat punatiilisen tehdasrakennuksen kaikki tekniset toiminnot aina investoinneista päivittäiseen ylläpitoon.

 

Liimatainen kertoo, että viimeisen vuosikymmenen aikana tehtaan konekanta on uudistunut ja automaatioaste noussut huomattavasti.

 

”Prosessien muuttuessa huomasimme, että tuotannossamme oli ongelmakohtia, joiden juurisyitä emme heti saaneet selville. Halusimme parantaa tiedonkeruuta, päästä eroon käsin kirjauksesta ja hahmottaa entistä paremmin syy-seuraussuhteita.”

Käyttäjät mukaan alkumetreillä

 

Siemensin suomalaisten osaajien kehittämä yhteiskehitysmenetelmä Value Hacker osoitti toimivuutensa myös Vaajakoskella toteutetussa projektissa. Menetelmän avulla laitoksen operaattoreiden ja asiantuntijaorganisaation näkemykset saatiin mukaan projektin ensimetreiltä alkaen.

 

Value Hacker koostui seuraavista päävaiheista: muutostarpeiden tunnistamisesta työpajan avulla, käyttöliittymän prototyypin luomisesta, IoT-sovelluksen toteutuksesta ja käyttäjäpalautteen pohjalta tehdystä jatkokehitystyöstä.

 

Teknologia-alustaksi valittiin yhdessä Siemensin IoT-käyttöjärjestelmä MindSphere, jonka päälle kehitettiin juuri Orklan tarpeisiin kustomoitu sovellus. Sovelluksen ensimmäisen vaiheen tärkeimmät ominaisuudet ovat ajopöytäkirja ja raportointityökalu.

 

”Linjan lukuisista mittareista valittiin seurattavaksi prosessien kannalta merkityksellisimmät parametrit. Sen jälkeen käyttöliittymän näkymä rakennettiin tarjoamaan olennaisimmat tiedot käyttäjäystävällisesti”, Head of Service Design Lauri Apajalahti Siemensiltä kertoo.

 

Chocostar-linjan automaatioratkaisu on rakennettu hyödyntäen Siemensin teknologiaratkaisuja. MindSphere-ympäristöön voi liittää komponetteja valmistajasta riippumatta.

                                                                             

”MindSpheren positiivinen yllätys oli sen liittämisen helppous olemassa olevaan järjestelmään ja Siemensin MindSphere-alustan valmius räätälöityihin ratkaisuihin”, Arto Liimatainen kuvailee.

Saamme nyt paljon enemmän tietoa prosessista, mikä auttaa meitä jatkossa välttämään virheitä.
Arto Liimatainen

Jäljitettävyys parani

Uusi digitaalinen ajopöytäkirja on ollut käytössä muutaman kuukauden ajan. Ajanjaksoon mahtuu tehtaan kiireisin sesonki.

 

”Meidän joulumme alkaa kesällä. Säilyvyysajoista ja pakkausnopeuksista johtuen tuotanto on todella kriittistä, eikä virheisiin ole varaa. Pääsiäistä edeltävä aika on oma rutistuksensa, jonka jälkeen joulu alkaakin jo painaa päälle”, Arto Liimatainen kuvaa tehtaan arkea.

 

Ajopöytäkirjan käyttöönotto oli tärkeä osa tiedolla johtamisen kulttuurimuutosta, jossa pyritään ennakointiin ja proaktiiviseen työskentelyyn.

 

”Saamme nyt paljon enemmän tietoa prosessista, mikä jatkossa auttaa välttämään mahdollisia laatuvirheitä. Voimme tarvittaessa palata nopeasti siihen hetkeen, jolloin häiriö on tapahtunut. Jäljitettävyyden kautta voimme oppia välttämään samat virheet vastaisuudessa.”

 

Sovellus on monipuolisessa käytössä niin tuotannossa kuin tuotekehityksessä ja laaduntarkkailussa. Operaattoreiden työ on helpottunut, kun tietoja ei tarvitse enää etsiä esimerkiksi paperimapeista ja käsin kirjoitetuista muistioista. Tiedot tallentuvat automaattisesti, jolloin aiemmin käsin kirjaamiseen käytetty aika vapautuu muihin tehtäviin.

 

”Toki sovelluksen tarjoama tieto auttaa meitä myös välttämään virheitä, joista seuraa jätettä ja parantamaan prosessin energiatehokkuutta”, Liimatainen jatkaa.

 

Kaksi tapaa kehittää tuottavuutta

Siemensin kanssa toteutettu hanke on vahvistanut Arto Liimataisen käsitystä siitä, kuinka suuri merkitys digitalisaatiolla on kilpailukyvylle.

 

”Digitalisaatio antaa todella paljon mahdollisuuksia kehittää toimintoja. Tuottavuutta voidaan aina lyhyellä tähtäimellä hakea säästämällä toiminnoista, mutta jos resursseja karsitaan tietyn pisteen yli, asioiden kehittäminen muuttuu mahdottomaksi. Tällaisessa tapauksessa korjausliikkeen tekeminen on todella vaikeaa.”

 

Tuottavuuden kehittämisessä Liimatainen haluaakin antaa painoarvoa investoinneille ja osaamisen kehittämiselle. Yhteisen hankkeen saavutuksia hän monistaisi mielellään myös tuotantolaitoksen muihin osiin. Seuraavia askeleita onkin jo mietitty. 

 

Liimatainen on hahmotellut mielessään visiota, jossa digitaalista kaksosta ja simulointia hyödynnettäisiin niin tuotannon testaamisessa kuin uusien osaajien perehdyttämisessä.

 

”Siemens on meille entuudestaan tärkeä toimittaja automaation ja sähkökomponenttien osalta. Uskon, että pilotin myötä rooli painottuu kumppanina toimimiseen myös digitalisaation saralla.”

Siemens-teknologiaratkaisu

  • Pohjautuu Profinet-verkkoon ja Scalance-kytkimien kautta yhdistettyihin Siemens S7-319F ja S7-1500 -logiikoihin.
  • Käytettävyyttä tukevat Comfort-ohjauspaneelit ja ET200SP-I/O-komponentit.
  • Linjan liikkeenohjauksessa käytetään Sinamics-taajuusmuuttajia ja Simotion-servoratkaisua.
  • Profinet-verkkoratkaisu mahdollistaa tietojen tehokkaan siirtämisen.
  • Teollinen IoT-käyttöjärjestelmä MindSphere mahdollistaa skaalautuvan ja turvallisen tiedonkeruun tuotantojärjestelmistä.
  • MindSphere-ympäristöön voi liittaa komponentteja kattavasti valmistajasta riippumatta.

Teksti: Ville Paso

Kuvat: Hanna-Kaisa Hämäläinen