RFID laittaa karkit ojennukseen

Fazerin sokerimakeisten sydän sykkii Lappeenrannassa, missä valmistetaan muun muassa Mariannea, Amerikan pastilleja ja Remix-makeissekoituksia. Kaikkiaan lopputuotteita on yli 250 erilaista.

Saimaan rannalla sijaitsevasta Fazerin makeistehtaasta lähtee maailmalle yli 100 000 karkkipussia päivittäin. Tehtaan merkittävä mutta myös kriittinen kohta on mix-tuotanto, jossa valmistetaan samanaikaisesti useita eri puolivalmisteita, jopa seitsemää sorttia, samaan pussiin.

 

Pakkaushetkellä jokaisen siihen kuuluvan puolivalmisteen on oltava valmiina, ja ne on pakattava vanhin valmistuserä ensin. Makeinen on puolivalmiste siihen asti, kun se on pakattu. RFID-tunnistejärjestelmän avulla tiedetään, mitkä makeiset ovat missäkin vaiheessa tehtaalla – ja ovatko ne seuraavaksi menossa pakkaamoon vaiko väli- tai loppuvarastoon, ja missä järjestyksessä.

 

“Tärkeintä on saada puolivalmisteet pakattavaksi oikeamääräisenä, oikealaatuisena ja oikeaan aikaan rajattujen välivarastointiaikojen puitteissa. Mix-tuotannossa yhdenkin puolivalmisteen saldovirhe tai puuttuminen voi johtaa tuotantosuunnitelman muutoksiin ja tuotantovirran katkoksiin. Kun yksi puolivalmiste puuttuu, ei pakkausta voi tehdä, ja sille on etsittävä uusi pakkausajankohta tuotannossa”, toteaa makeistehtaan valmistusyksikön päällikkö Heikki Ovaska

Mix-tuotannossa yhdenkin puolivalmisteen saldovirhe tai puuttuminen voi johtaa tuotantosuunnitelman muutoksiin ja tuotantovirran katkoksiin.
Fazerin makeistehtaan valmistusyksikön päällikkö Heikki Ovaska

Tuhansia makeislaatikoita ja RFID-tägejä

RFID-tunnistejärjestelmän merkityksestä makeistuotannossa saa hyvän kuvan, kun seuraa kymmenien tuhansien makeislaatikoiden matkaa tehtaan eri kerroksissa ja eri osastojen välillä. Voikin ajatella, että lähes joka ikinen valmistumassa oleva tai valmis yksittäinen makeinen on jossakin vaiheessa laatikossa.

 

Lappeenrannan makeistehtaasta tekee monimutkaisen se, että puolivalmisteita valmistetaan kolmessa eri kerroksessa ja tuotteet ovat hajautetusti ympäri tehdasta. Suurin osa tuotesiirroista tehdään kuljettimilla. Siemensin tarjoamat RFID-ratkaisut on hankittu tukemaan Fazerin toiminnanohjausjärjestelmää.

 

Kaikkiaan noin 70 prosenttia laatikoiden käsittelypisteistä on Siemensin automaation takana ja loput 30 prosenttia menevät manuaalisesti käsilukijoilla. Laatikoiden käsittelypisteitä on kaikilla valuosastoilla, kovakaramelliosastolla, raeosastolla, puolivalmistevarastossa ja keskuspakkaamossa. 

Karkki ei juuri eksy

Kun karkki joutuu väärään pussiin tai väärään laatikkoon, on kyseessä ”vieraskarkkivirhe”. Niitäkin pystytään välttämään RFID:n avulla.

Keskuspakkaamossa varastorobotit varmistavat vielä puolivalmistepinojen oikeellisuuden pakkaushetkellä RFID-lukijoiden avulla. Tämä edistää tuotelaadukkuutta ja -turvallisuutta.

 

Ennen pakkaamoon saapumista makeiset ovat tehneet laatikoissa pitkän matkan ja kulkeneet monien käsittelypisteiden kautta. Käsittelypisteessä laatikko joko täytetään puolivalmisteilla tai tyhjennetään puolivalmisteista. Tehtaalla lukutapahtumia on kymmeniä tuhansia vuorokauden aikana.

 

Esimerkiksi laatikon täyttövaiheessa on kolme RFID-lukuvaihetta: 1) tyhjän laatikon puhtaus tarkastetaan 2) laatikko täyttyy puolivalmisteista 3) laatikko pinotaan rullakoihin tai se jatkaa automaattikuljettimella suoraan varastoon.

 

Puhdaslaatikkorobotin tehtävänä on tarkistaa, että laatikoiden RFID-tagit ovat toimintakunnossa ja pysyneet paikallaan ennen laatikoiden uudelleenkäyttöä.

Lukijat ovat itsessään olleet toimintavarmoja, vaikka liittäminen jo olemassa oleviin järjestelmiin on aina haastavaa.
Fazerin makeistehtaan tekninen päällikkö Olli-Pekka Lohi

Reaaliaikaista seurantaa

Laatikoiden lukeminen mahdollistaa reaaliaikaisen tuotantototeuman seurannan. Sen ansiosta tiedetään, mitkä laatikot ovat puhtaita ja mitä puolivalmisteita on missäkin laatikossa.

 

RFID-tägeistä selviää myös, mitä valmistuserää makeiset ovat. Tieto on olennainen, sillä nk. FIFO-periaatteen mukaisesti vanhin valmistuserä käytetään ensin. Tätä tietoa soveltavat erityisesti trukkikuskit, jotka kuljettavat tuotteita FIFO:n mukaisesti puolivalmistevarastosta keskuspakkaamoon.

 

Järjestelmän käyttöönottoon tarvittu tuki ja Siemensin tukipalvelut keräävät hyvää palautetta.

 

“Lukijat ovat itsessään olleet toimintavarmoja, vaikka liittäminen jo olemassa oleviin järjestelmiin on aina haastavaa. Tarvittaessa lokitiedostoihin on myös helppo päästä käsiksi, jolloin mahdollisten lukuvirheiden juurisyyt saadaan heti käsittelyyn”, kertoo tekninen päällikkö Olli-Pekka Lohi.

 

Fazer panostaa vahvasti uusien tuotteiden kehittämiseen, jonka myötä myös puolivalmisteiden kokonaismäärä kasvaa. Samoin myös automaatiokytkettäviä linjoja tarvitaan lisää. Linjojen lisääminen tarkoittaa joko vanhojen linjojen modernisointia tai kokonaan uusien automaattilinjojen rakentamista.

 

Tuotteiden hallittavuus ja seurattavuus tehtaalla on erittäin tärkeää myös tulevaisuudessa. Siemensin RFID-ratkaisut antavat hyvän pohjan puolivalmisteiden hallinnan digitalisoimiseen.

 

 

Teksti ja kuvat: Juuso Sorjonen

Käsitteet tutuiksi

  • Mix-tuotannossa valmistetaan samanaikaisesti useita eri puolivalmisteita samaan makeispussiin. Esimerkiksi Fazerin Remix Mad -makeissekoitus sisältää jopa seitsemää eri puolivalmistetta.
  • Puolivalmiste on valmis makeinen, joka ei ole vielä pakkauksessa.
  • FIFO-periaatteessa (First In First Out) ensimmäisenä varastoidut tuotteet myös pakataan ensimmäisenä.
  • RFID:tä (Radio Frequency Identification) eli radiotaajuista tunnistusta käytetään tuotteiden hallintaan ja seurantaan.