Hannu ja Virpi Ali-Haapala

Vaateteollisuus meni metsään

Metsä Springin ja Itochu Corporationin yhteisyritys MI Demo valmistaa suomalaisista havupuista tekstiilikuitua.
Kiinnostuitko? Ota yhteyttä myyjään

Lauri Korhonen

MI Demon koetehtaassa Äänekoskella valmistetaan kuivaamattomasta paperisellusta puupohjaista tekstiilikuitua. Pohjoisesta männystä ja metsäkuusesta kehitetty tekstiilikuitu on suomalaisen Metsä Springin ja japanilaisen Itochu Corporationin yhteistyön saavutus ja ratkaisuehdotus tekstiiliteollisuuden kestävyysongelmiin.

 

”Isossa kuvassa kansainvälinen tekstiilimarkkina huutaa kestävämpien ratkaisujen perään. Puuvillan tuotantoon liittyvät epäkohdat tiedostetaan eikä puuvillan viljelyalaa ole voitu kasvattaa enää viiteen vuoteen. Polyesterin ja muiden öljypohjaisten tekstiilien käytössä ja pesussa taas on mikromuoviongelma. Paine kohdistuu nyt puupohjaisiin kuituihin. Yritämme vastata siihen huutoon”, taustoittaa Metsä Springin toimitusjohtaja Niklas von Weymarn.

Kaikki käyttämämme energia on fossiilivapaata ja peräisin biotuotetehtaan tuotannon sivuvirroista.
Niklas von Weymarn

Biotuotetehtaasta synergiaetuja

MI Demo valmistaa tekstiilikuitua paperisellusta suoraliuotusmenetelmällä täysin uudenlaisella liuottimella. Ympäristö on otettu huomioon uuden materiaalin kehityksessä monin tavoin.

 

”Metsän kasvatuksessa ei lähtökohtaisesti tarvita lannoitteita, hyönteismyrkkyjä tai kasteluvettä. Puupohjainen tekstiilikuitu on biohajoavaa ja kierrätettävää eikä siitä irtoa pestessä mikromuovia. Kaikki käytetty puu tulee Suomesta ja sillä on PEFC- tai FSC-sertifikaatti”, von Weymarn listaa.

 

”Ja viskoosin valmistusprosessiin verrattuna meillä on käytössä huomattavasti mukavammat kemikaalit”, lisää MI Demon toimitusjohtaja Kari Ala-Kaila.

 

Koetehdas sijaitsee aivan Metsä Fibren omistaman Äänekosken biotuotetehtaan vieressä.

 

”Koska sellu tulee samalta tontilta, sitä ei tarvitse kuivata, mikä säästää energiaa. Kaikki käyttämämme energia on ylipäätään fossiilivapaata ja peräisin biotuotetehtaan tuotannon sivuvirroista”, von Weymarn kertoo.

Vankka luotto kumppaneihin

MI Demon koetehdas valmistui alkuvuonna 2020. Sen rakennus-, mekaniikka-, putkisto-, laitos-, lvi-, sähkö-, automaatio- ja kenttäinstrumentointisuunnittelun teki suunnittelu- ja konsulttitalo Sweco. Siemensin ratkaisupartneri (Solution Partner) Insta Automation vastasi automaation kokonaistoimituksesta sekä automaatio- ja instrumentointiasennuksista.

 

”Yhteistyö Instan kanssa on mennyt kovin hyvin. Olemme tosi tyytyväisiä siitä, että olemme valinneet Siemensin ja Instan kumppaneiksi. Käyttöönotossa ei ole ollut ongelmia, ja järjestelmät näyttävät kokonaisuudessaan tosi hyvältä”, Ala-Kaila kehuu.

 

Koetehtaan nimelliskapasiteetti on noin 500 tonnia tekstiilikuitua vuodessa. Tehtaassa on tähän mennessä valmistettu testieriä. Koetuotanto saadaan kunnolla käyntiin tämän vuoden aikana.

 

”Mikäli prosessit, laitteet ja markkinoiden kiinnostus saadaan todennettua, seuraava askel on lähtökohtaisesti investoida isompaan tehtaaseen, jonka tuotantokapasiteetti voisi olla 20 000 tonnia vuodessa.”

 

MI Demon 3000-neliöinen koetehdas on ominaisuuksiltaan täysiverinen tehdas, vaikkakin metsäteollisuuden mittakaavassa vielä pieni.

 

”Täytyy sanoa, että luotto kumppaneihin on vankka. Olemme pyrkineet valitsemaan laitetoimittajat, partnerit ja kaikki siten, ettei koetehtaan tavoitteisiin pääsy jäisi ainakaan niistä kiinni. Käsittääkseni koetehtaaseen hankitut järjestelmät ovat hyvinkin helposti skaalattavissa isompiin tehtaisiin”, Ala-Kaila hymyilee.

 

Teksti ja kuvat: Päivi Lukka

MI Demo Oy

  • Metsä Groupin innovaatioyhtiön, Metsä Springin, ja Itochu Corporationin vuonna 2018 perustama yhteisyritys, joka kehittää tekstiilikuitujen valmistusteknologiaa.
  • Pääyhteistyökumppanit: Metsä Groupin muut yksiköt, Itochu Corporation, Sweco, kansainväliset laite- ja teknologiatoimittajat sekä tutkimus- ja kehitysverkoston osapuolet.
  • Parikymmentä työntekijää, joista noin puolet vuokratyöntekijöitä.
  • Visio: Mahdollistaa kestävämpien katkokuitujen valmistus kansainvälisesti merkittävässä laajuudessa.

Siemens-teknologiaratkaisu

  • Simatic S7-1500-logiikoita
  • ET 200SP -hajautusasemia
  • Kahdennettu Simatic WinCC -valvomoratkaisu
  • Prosessihistoriatiedonkeruu
  • Integroitu turva-automaatio