Petri Liukka ja Jukka Haaksluoto Valiolta tarkastelevat Valion juustopakkauksia.

Sata lasissa hävikkiä vastaan

Meijeriprosessin ohjausjärjestelmän vaihtaminen onnistui yli odotusten Valion Joensuun tehtaalla. 

Raaka-aineen ohjaaminen viemäriin on jokaisen meijeristin harmaiden hiusten lähde.

”Viemärin puolella maito ei tuota mitään, vaan aiheuttaa vain lisäkuluja. Haluamme pitää maidon putkessa ja ajaa sen kohteisiin. Tämä on ollut olennainen osa tekemistämme aina, mutta nyt meillä on uutta teknologiaa käytettävissämme. Tähtäämme hävikin pienentämiseen dataa hyödyntämällä sata lasissa”, kertoo projektivastaava Jukka Haaksluoto Valion Joensuun tehtaalta.

Tiedolla johtamisessa valiolaisia auttaa tehtaan uusi prosessinohjausjärjestelmä, Simatic PCS 7, joka tuottaa meijeriprosessista paljon entistä järjestelmää enemmän dataa.

”Meillä on ollut jo vuodesta 2008 asti visio siitä, että haluaisimme yhden ohjausjärjestelmän ohjaavan kaikkia tehtaan nesteprosesseja. Kun vanhaan prosessinohjausjärjestelmään ei saanut enää varaosia, halusimme jotain uutta ja parempaa tilalle. Kokemukset Siemensistä puhuivat puolestaan. Olemme tyytyväisiä tuotteiden toimivuuteen ja saamaamme palveluun.”

Meillä on ollut jo vuodesta 2008 asti visio siitä, että haluaisimme yhden ohjausjärjestelmän ohjaavan kaikkia tehtaan nesteprosesseja. Kun vanhaan prosessinohjausjärjestelmään ei saanut enää varaosia, halusimme jotain uutta ja parempaa tilalle.
Jukka Haaksluoto

Virhekustannukset minimiin

Valio valitsi projektin kokonaistoimittajaksi Insta Automationin, jonka Simatic PCS 7 -osaaminen on sertifioitu Siemensin kansainvälisessä Solution Partner -ohjelmassa.

”Insta tunsi entuudestaan prosessimme, sillä he olivat uudistaneet juustolan prosessiautomaation vuonna 2010. Instan kokemuksella on meille iso merkitys kiperissä tilanteissa, jotta ongelmat saadaan ratkaistua mahdollisimman nopeasti. Hankintahinta ei ole aina se, millä mennään, vaan kokonaisuus ratkaisee”, Haaksluoto kertoo.

Uudella järjestelmällä haluttiin nostaa prosessin automaatioastetta ja siten lisätä toistettavuutta ja laatua.

”Pyrimme tietoisesti siihen, ettei operaattorin tarvitsisi enää tehdä paljon päätöksiä prosessissa, sillä manuaalisesta työstä tuli kamalan paljon aikahävikkiä sekä virhekustannuksia – jotain olennaista saattoi unohtuakin ja maitoa päätyi hävikkiin. Siitä on tultu automatisoinnin myötä huomattava askel positiiviseen suuntaan.”

Prosessinohjausjärjestelmän vaihdon myötä prosessissa olevat virheet ja laiterikot havaitaan entistä nopeammin.

”PCS 7 on aiempaa järjestelmää helpompi käyttää ja ylläpitää. Viat löytyvät tehokkaasti, ja kun koko tehdas pärjää yhden järjestelmän varaosilla, saamme kevennyttyä kulurakennetta.”

Tuotanto käyntiin vuorokaudessa

Prosessinohjausjärjestelmän vaihtamisprojekti käynnistyi kaksi vuotta kestäneellä toimintakuvausten tekemisellä vuonna 2016. Kuvattavaa riitti, sillä Joensuun tehtaan nesteprosessien ohjausjärjestelmässä on yli 40 hajautuskaappia ja 8000 I/O-pistettä.

”Kymmenien vuosien saatossa ohjelmakuvauksia oli kirjoitettu vähän ylimalkaisesti. Insta teki ison työn käydessään läpi kaikki ohjelmakuvaukset ja piirikaaviot”, Haaksluoto sanoo.

Kun projektin tavoitteet olivat selvät ja suunnitelmat saatu hiottua, ohjausjärjestelmän ylätason vaihto päätettiin ajoittaa tammikuulle 2021. Käyttöönoton aikana Valion ja Instan projektitiimi työskenteli kolmessa vuorossa yötä päivää minuuttiaikataululla.

”Tavoitteemme oli saada maito liikkumaan 48 tunnissa, mutta se onnistui jo 24 tunnin kohdalla. Samaan aikaan pääsimme käynnistämään jauhetehtaan. 48 tunnin kohdalla käynnistimme juuston valmistuksen. On uskomatonta, miten nappiin kaikki meni ja miten nopeasti maitovirta saatiin liikenteeseen.”

On uskomatonta, miten nappiin kaikki meni ja miten nopeasti maitovirta saatiin liikenteeseen.
Jukka Haaksluoto

Huoltovarmuus vaakalaudalla

Onnistunut meijeriprosessin ohjausjärjestelmän vaihto oli iso helpotus myös tehtaanjohtaja Petri Liukalle.

”Projektin eteneminen tavoitteisiin nähden etuajassa tuntui erittäin hyvältä. Kaikki projektissa mukana olleet tiedostivat, kuinka tärkeän asian äärellä olimme ajatellen valtakunnallista maidonohjauksen tarvetta sekä huoltovarmuutta. Lopputulos osoittaa, miten rautaista henkilöstöä Valion ja Instan eri toiminnoissa on”, Liukka kehuu.

Projektin suunnittelusta, asennuksista ja käyttöönotosta vastanneessa Instassa ollaan myös tyytyväisiä yhteistyöhön.

”Olihan se aikamoinen suoritus näin jälkikäteen ajateltuna. Esivalmistelut piti olla viimeisen päälle tehtynä. Ohjelmia testattiin jatkuvasti sitä mukaa, kun ohjelmointi eteni sekä lopuksi kattavasti FAT-testeissä. Valion ja Instan projektitiimi puhalsi yhteen hiileen. Ne olivat varmaan ne onnistumisen avaimet”, pohtii projektipäällikkö Joonas Eirola Insta Automationilta.

Ohjausjärjestelmän ylätason vaihtamisen jälkeen kenttähajautus ja automaatiokeskukset uusitaan osissa. Valmista on näillä näkymin syksyllä 2022.

”Tekeminen kehittyy jatkuvasti, kun porukka hitsautuu yhteen. Tähänastinen ennätys on ollut vaihtaa yli 2000 I/O-pistettä neljässä päivässä”, Haaksluoto kertoo.

Tehtaanjohtajan katse on jo tulevassa ja tärkein tavoite kirkas.

”Olemme vasta matkan alussa uuden järjestelmän käyttöönoton jälkeen. Tiedolla johtaminen on valtavirtaa ja vahvasti myös valiolaista johtamista. Nykyisestä prosessista saatua analysoitua dataa hyödynnämme päätöksien tukena muun muassa kehityshankkeissa, joilla pyrimme poistamaan hävikin”, Liukka toteaa.

Teksti: Päivi Lukka

Kuvat: Riikka Hurri
Haastatteluajankohta: 22.2.2022

Onnistuneen projektin osatekijät

  • Tavoitteiden ja mittareiden määrittely
  • Toimintakuvausten tekeminen laitoksen ohjauksista
  • Avoin ja saumaton yhteistyö
  • Tarkat suunnitelmat ja niiden mukaan eteneminen
  • Projektin jaottelu moneen osaan tuotannon häiriöiden minimoimiseksi
  • Huolellinen FAT-testaus
  • Operaattoreiden järjestelmäkoulutus simuloitujen prosessinosien avulla
  • Katkeamaton viestintä käyttöönoton aikana
  • Uuden järjestelmän pystytys vanhan rinnalle
  • Yhdellä kertaa vaihdettavien I/O-pisteiden määrän minimoiminen