Financement intelligent du cloud

En Suède, les ateliers mécaniques de l’entreprise Bror Tonsjö AB ont fait peau neuve. Objectif : pérenniser la production en passant intégralement à l’heure de la digitalisation. Le système d’exploitation IoT MindSphere a permis de relier au cloud tous les équipements de production de l’atelier, des fraiseuses aux bras robotisés.

L’usine abrite des centaines de machines-outils fonctionnant en continu : tours, aléseuses et fraiseuses usinent de grandes quantités de métaux. Des robots ultramodernes soulèvent et font pivoter les différentes pièces de métal, assurant ainsi la fluidité de la production.

Les clients attendent une qualité optimale

Tonsjö est une entreprise de production automatisée de pièces de métal qui fournit un grand nombre d’acteurs majeurs du secteur comme Scania, Volvo, Atlas Copo, CAT ou encore Koenigsegg. Ces clients attendent une qualité optimale et émettent donc des cahiers des charges très stricts en matière de capacités de production et de respect des conditions de fourniture.

 

« Parmi toutes nos machines, il y a à la fois des bras robotisés ultramodernes et des rectifieuses qui ont plus de 30 ans », indique Clas Tengström, directeur général de Bror Tonsjö AB, en nous faisant visiter les ateliers de cette immense usine implantée à Kode, près de Göteborg, dans le sud de la Suède.

Le cloud : un réservoir d’options illimité


Clas Tengström est convaincu que ces machines-outils peuvent être reliées au cloud sans la moindre restriction grâce à MindSphere. Tonsjö travaille d’ores et déjà avec Siemens et ÅF, un consultant en informatique, à connecter à la fois les machines et les nombreux capteurs de l’usine avec MindConnect, un dispositif permettant de recueillir des données et de les envoyer en continu à MindSphere.

 

Grâce au cloud, Tonsjö a accès à de puissantes ressources informatiques qui lui permettent de procéder à de lourdes analyses et de collecter des données importantes en temps réel. Ces données servent ensuite à élaborer des statistiques et à émettre des alertes d’erreur qui s’affichent sur des écrans placés dans toute l’usine.

Des données surveillées de près


Tonsjö peut désormais optimiser sa production en s’appuyant sur des données auxquelles l’entreprise n’avait pas accès jusqu’ici. Dans les ateliers, les robots, les fraiseuses, les tours à métaux et les machines de lavage fonctionnent en permanence. À présent, tous les collaborateurs peuvent surveiller la fréquence et l’efficacité d’usinage des machines et déceler en amont les signes annonciateurs de maintenance.

 

« Les machines-outils récentes sont faites pour être mises en réseau, mais sur les équipements plus anciens, il fallait prévoir des adaptations », explique Clas Tengström. Pour pouvoir obtenir les données pertinentes dans les bons formats, il a fallu équiper les machines de nouveaux capteurs.

Des prises de décisions facilitées


« Le cloud peut gérer les données provenant non seulement des machines-outils mais aussi des infrastructures opérationnelles, des systèmes CRM, des logiciels de comptabilité et de bien d’autres sources. Sa manière d’analyser et de traiter les données permet à nos responsables et à nos opérateurs de s’appuyer sur des éléments simples et tangibles pour prendre les bonnes décisions », poursuit le directeur.

 

Selon lui, les systèmes externes pourront bientôt faire parvenir des informations pertinentes à la fois aux clients et aux prestataires. Ainsi, un partenaire logistique pourrait recevoir une notification automatique lorsqu’un conteneur plein de limaille doit être remplacé par un conteneur vide.

 

« Lorsqu’une machine communique avec une autre, qui se met à son tour à échanger avec une troisième, cela ouvre des perspectives insoupçonnées, des perspectives dont nous n’avons pas encore idée », souligne Clas Tengström.

MindSphere has enabled us to receive real time data, which give our operators the opportunity to make informed decisions and get a better overview of today's workload and priorities.
Clas Tengström, Managing Director, Bror Tonsjö AB

Tous impliqués dans le passage au numérique


La digitalisation des machines et des données n’est qu’un des principaux critères de réussite de l’ensemble du projet. L’autre réside dans l’implication des participants. « Nous considérons ce projet comme un voyage. Il ne s’agit pas seulement de passer au numérique ni de créer un nouveau secteur intelligent, mais surtout d’agir en tant qu’équipe », décrit Clas Tengström.

 

« Les collaborateurs impliqués jouent un rôle majeur dans ce voyage. La digitalisation est globalement bien acceptée, et les développeurs travaillent en étroite collaboration avec les salariés pour trouver des solutions intelligentes contribuant à l’ensemble du projet », poursuit-il.

Un environnement de travail optimisé

Les données recueillies par Tonsjö permettent de répartir plus équitablement la charge de travail sur la journée. La détection en amont des pannes et des éventuels défauts se traduit également par une amélioration des conditions de travail pour les collaborateurs de l’entreprise. « Cela requiert bien entendu une organisation du travail prête à faire évoluer ses processus. J’ai confiance dans notre capacité à y parvenir », indique Clas Tengström.

Un gain de productivité réalisé grâce au cloud

« La productivité de l’usine s’améliore chaque semaine », souligne Clas Tengström. « Le gain de productivité des lignes de production connectées à MindSphere est de 4 % sur une année. Tout n’est pas dû à l’Internet des objets, mais le passage au numérique a joué un rôle majeur dans la plupart des changements que nous avons mis en œuvre dans le cadre de ce projet. »

Le plan de financement de Siemens Financial Services nous a permis de gagner en efficacité en compensant les frais engagés par les profits réalisés.
Clas Tengström, directeur général de Bror Tonsjö AB

Un projet réalisé sans pression sur la trésorerie

Grâce au soutien apporté par Siemens Financial Services, le prestataire mondial de services financiers, Bror Tonsjö a pu investir dans la digitalisation de ses équipements sans engager de liquidités ni renoncer à d’autres priorités de l’entreprise. Des échéances fixes programmées échelonnées sur une période de 24 mois ont permis à ce client de répartir ses investissements sur la durée tout en tirant parti dès le début des atouts liés à la mise en œuvre de MindSphere.

Novembre 2019