Des formations pour accélérer votre transformation numérique

Les concepts de l’industrie 4.0 visent à faire évoluer et transformer les processus industriels pour les adapter aux nouvelles attentes du marché et se projeter dès à présent vers le futur. Cette transformation numérique ne peut se faire en un jour. Il faut disposer de l’expertise nécessaire pour mettre en œuvre les solutions numériques et en tirer parti dans la durée. C’est justement pour répondre à cet enjeu que Siemens a conçu les formations Entreprise Digitale dont l’objectif est de former les industriels afin qu’ils montent en compétences et gagnent en autonomie dans l’exploitation des outils numériques de dernière génération.

Pour passer efficacement de la théorie à la pratique, il est indispensable de proposer des formations qui répondent à des problématiques spécifiques et à des demandes industrielles concrètes. Siemens s’est donc appuyé sur des cas d’usage précis et de réels besoins exprimés par des industriels pour mettre en place un programme de formations portant sur quatre thématiques majeures : Time-to-Market, Cybersécurité, Efficiency et IIoT.

Les formations estampillées Time-to-Market s’intéressent aux solutions digitales visant à optimiser les process, à standardiser les procédures de développement des projets d’automatisme, à simuler des machines et des process avant leur mise en service.  Au final, la maîtrise de ces solutions et leur utilisation optimale permettent aux industriels de gagner du temps, d’accélérer leur cycle de fabrication et de réduire, par conséquent, les temps de mise sur le marché de leurs produits.

La formation intitulée « Comprendre et appliquer la digitalisation dans votre activité » a, par exemple, été conçue pour défricher le terrain et identifier les besoins des entreprises en la matière. Elle va permettre aux stagiaires de s’orienter dans la ‘’jungle digitale’’, de comprendre les grandes tendances de la digitalisation et de se familiariser avec le vocabulaire et les solutions techniques aujourd’hui à leur disposition (IA, analyse de données, machine learning, etc.).

Gagner du temps, c’est aussi ne pas recommencer ce qui a déjà été fait. Une formation est dédiée à la standardisation et à l’organisation des projets, « DI- STAND Digital Standardisation ». Son objectif : apprendre à concevoir de façon optimale des interfaces opérationnelles et des structures de programme en s’appuyant sur des procédures standards :

Automatiser, c’est également accélérer les développements. La formation « Digital Workflow » transmet aux stagiaires toutes les armes pour générer un projet avec son code à partir d’une description fonctionnelle. Les participants seront ainsi en mesure :

• de gérer l’exécution automatique de processus répétitifs pour des fonctions identiques ;
• d’utiliser un code créé plus rapidement et de manière plus fiable pour les mêmes processus ;
• de développer automatiquement des visualisations IHM, sur la base du code automate et des objets de visualisation correspondant dans la librairie.

Simuler, c’est aussi assurer un déploiement rapide d’un process en le testant préalablement. C’est l’objet de la formation traitant des outils de simulation de process à l’aide de PCS7 et SIMIT, afin de créer ses propres composants et modèles et utiliser les fonctionnalités disponibles de manière appropriée pour garantir une ingénierie efficace. La simulation permet tout aussi bien de gagner en efficacité, lors du développement et de la modification des machines, que d’optimiser des process de production. L’approche et les outils sont toutefois quelque peu différents. Une formation dédiée permettra aux stagiaires de construire la réponse simulée aux organes d’une machine (vérins, axes, régulations, éléments de sécurité, etc.), de faire interagir l’univers de la conception avec celui des automatismes, et ainsi de donner naissance au jumeau numérique de leurs équipements de production. En résumé, les outils de simulation permettent de réduire le temps de conception et de mise au point des machines et des process. Cette formation c’est « DI- VIRTCOM Digital Virtual commissioning »

Les interactions de plus en plus prononcées entre les systèmes informatiques et les technologies opérationnelles améliorent indéniablement les performances des installations industrielles. En revanche, cette avancée s’accompagne d’une exposition au risque de cyberattaques de plus en plus fréquentes. Il est donc impératif pour les industriels de prendre les mesures qui s’imposent pour réduire leur vulnérabilité. La maîtrise des compétences des intervenants est un élément essentiel de toute politique de sécurité. La formation « Cybersécurité des systèmes industriels » vise justement à délivrer les connaissances nécessaires. Celle-ci permettra aux stagiaires d’identifier les failles et vulnérabilités courantes des systèmes informatiques industriels, de mettre en place les principales mesures de protection, de configurer les protections automates, de cloisonner des réseaux et de déployer un système de détection d’incidents. 

Si les technologies numériques assurent l’interconnexion des machines, des sites et des lignes de production pour gagner en flexibilité de fabrication, elles peuvent aussi permettre d’optimiser les consommations énergétiques. Car, que l’on soit climato-sceptique ou convaincu de l’impact de l’activité humaine sur le réchauffement climatique, une chose est certaine : le coût de l’énergie ne faiblit pas et affecte toujours davantage les coûts de production. Afin de les réduire, il faut commencer par surveiller attentivement les consommations des équipements. Comment procéder ? C’est la mission que s’est donnée la formation « Gestion de l’énergie avec SIMATIC Energy Suite », la suite qui a été conçue pour interfacer les systèmes de gestion de l'énergie aux automatismes. Cet apprentissage permettra aux stagiaires de mettre en place un système de gestion de l’énergie et de créer une interface de visualisation des données acquises.

L’industrie est en effervescence pour réussir sa transformation numérique. La transformation de l’essai passe par la maîtrise des technologies IIoT (Industrial Internet of Things), Cloud et Edge Computing dont les briques logicielles et matérielles sont à la fois essentielles et bien souvent interdépendantes. Maîtriser leur déploiement est tout aussi indispensable pour garantir le succès du projet. Siemens a donc mis en place plusieurs formations permettant d’acquérir toutes les compétences nécessaires.

L’une d’elle : « DI- EDGE Mise en œuvre de la plateforme Industrial Edge » apprendra aux stagiaires comment mettre en œuvre une application d’Edge Computing en connectant, de façon appropriée pour répondre aux exigences industrielles, l’Edge Factory Box à MindSphere. MindSphere est la plate-forme Cloud de Siemens qui permet de consolider, stocker et partager des données provenant de différents sites et équipements industriels afin de les traiter avec des outils analytiques dédiés. Une autre formation « DI Mind MO (mise en œuvre de la plateforme PaaS) » s’intéresse à l’utilisation de MindSphere pour concevoir et créer le modèle approprié et la solution technique pour un cas d’utilisation donné, alors qu’une autre concerne la création d’Apps basée sur API sur MindSphere Cloud Foundry afin de déployer et gérer une application MindSphere. Une telle application traite et analyse les données issues des équipements de production afin d’en surveiller et d’en optimiser le fonctionnement, améliorer leur rendement, planifier des interventions de maintenance…

La mise à disposition d’un historique représentatif de données pertinentes ouvre la porte à la mise en œuvre d’applications de maintenance prédictive reposant sur des algorithmes d’intelligence artificielle. Ce qui fait l’objet d’une des formations Entreprise Digitale de SITRAIN qui a d’ores et déjà obtenu sa certification Qualiopi alors que celle-ci ne sera obligatoire qu’en 2022 pour les centres de formation souhaitant bénéficier des fonds publics et mutualisés. 

Laurent Mismacque