Maximieren Sie Ihre Produktivität vom Betrieb bis zur Wartung

Entdecken Sie den digitalen Zwilling der Performance

In der Phase der Produktionsausführung werden die Produkte tatsächlich hergestellt, wobei das weltweit führende Automatisierungs-Equipment und -Konzept von Totally Integrated Automation (TIA) eine effiziente, reibungslose und sichere Produktion ermöglicht. Damit beginnt auch eine kontinuierliche Optimierungsschleife, um die Effizienz weiter zu steigern und um Datenanalyse für innovative Serviceangebote wie Predictive Maintenance zu nutzen.

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Digitaler Zwilling der Performance

Holen Sie Qualitätsmanagement und Datenanalyse heraus

Der digitale Zwilling der Performance enthält die Performance von Produktion und Produkt. Er wird ständig mit Daten vom Produkt und von den Produktionsanlagen gefüttert, was zu neuen Erkenntnissen führt. Dank der Verbindung zu integrierten Automatisierungskomponenten generiert der Fertigungsbereich alle relevanten Daten, die dann in der Cloud analysiert werden. So sind kontinuierliche Optimierungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette möglich.

Um das Maximum an Effizienz zu erreichen, können Sie die Arbeitsabläufe optimieren, indem Sie den idealen Ablauf mit den Ressourcen und Einschränkungen Ihrer Anlage in Einklang bringen. Digitale Qualitätsmanagements-Software gewährleistet, dass Sie Produkte höchster Qualität produzieren. Qualitätsabweichungen in der Produktionsphase werden sofort kommuniziert, was Sie in eine proaktive Rolle versetzt, anstatt auf Qualitätsprobleme nur reagieren zu können.

Das Zurückspielen aller Erkenntnisse entlang der gesamten Wertschöpfungskette via MindSphere – bis zurück zum Produktdesign – erzeugt einen vollständig geschlossenen Entscheidungskreislauf. Dieser ermöglicht die kontinuierliche Optimierung von Produktion und Produkt in der realen Welt.

Optimierung von Produktion und Produktqualität

SIMATIC IT Preactor erlaubt die Planung und Bearbeitung von Arbeitsschritten und die Durchführung von Qualitätsinspektionen ①.

 

SIMATIC R&D Suite versorgt die Kollegen im Fertigungsbereich mit Arbeitsanweisungen, neuesten technischen und Sicherheitsinformationen mit angehängten Dokumenten, Bildern und Videos ②.

 

Und mit unserem Qualitätsmanagement-System ③ gewährleisten Sie, dass Sie Produkte von höchster Qualität produzieren.

Erzeugen Sie einen geschlossenen Optimierungsprozess

An diesem Punkt der Produktion entstehen eine Menge Daten. Daten, die einen enormen Wert haben und mit ① MindSphere, unserem cloud-basierten, offenen IoT-Betriebssystem, genutzt werden können, um die Daten zu sammeln, zu analysieren und in wertvolles Wissen zu wandeln. Dadurch können zum Beispiel Anomalien in den Maschinendaten entdeckt werden, die einen bevorstehenden Fehler anzeigen.

 

Mit Real Time Locating Systems weiß der digitale Zwilling, wo Ihre Produkte und Betriebsmittel sind und wie ihr Zustand ist. Das hilft Ihnen, Produkte weiter zu individualisieren und die Flexibilität in der Produktion weiter zu erhöhen ②.

Aller guten Dinge sind drei

Entdecken Sie zwei weitere Ausprägungen des digitalen Zwillings

Der digitale Zwilling des Produkts

Der digitale Zwilling der Produktion

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Maximieren Sie Ihre Performance mit dem digitalen Zwilling

Es gibt immer Verbesserungspotenzial: höherer Durchsatz, bessere Qualität, sogar beides zugleich. Mit dem digitalen Zwilling der Performance können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren, um flexibler zu werden und dank höherer Anlagenverfügbarkeit die Produktivität zu steigern. Kontaktieren Sie uns umgehend, wenn auch Sie den ganzheitlichen digitalen Zwilling von Siemens in Ihren Produktionsprozess integrieren wollen.

Möchten Sie mehr erfahren, wie der digitale Zwilling Ihr Unternehmen unterstützen kann? Unsere Experten freuen sich darauf, Ihnen zu helfen.

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