Spezial- und Feinchemie mit digitalisierten Produktionsprozessen optimieren

Transparente und flexible Batchprozesse mit Digital Enterprise

Optimale Anlagenperformance, durchgängige Transparenz, maßgeschneiderte Qualität und kurze Entwicklungs- oder Rüstzeiten – die Produktion von feinchemischen Erzeugnissen erfordert enorme Flexibilität. Profitieren Sie von der digitalen Transformation, um die Produktivität zu erhöhen: Steigern Sie die Flexibilität und den effizienten Einsatz Ihrer Assets, Rohstoffe, Daten und Prozesse. Und reduzieren Sie gleichzeitig Ihre Umrüst- und Stillstandzeiten sowie die Time-to-Market neuer Produkte und Prozesse.

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Digital solutions für speciality chemicals 

The focal point of innovation has changed, and most recently manufacturing innovation is directed toward implementing digital systems and solutions. Integrated manufacturing operations management enables smarter manufacturing for specialty chemicals.

 

Diskontinuierliche Produktion

Chargen flexibel produzieren

Dank unserer integrierten und skalierbaren Lösungen für die diskontinuierliche Produktion haben Sie in puncto Flexibilität, Prozesseffizienz sowie Produktqualität alle Vorteile für Ihren Batch-Prozess in der Hand. Unsere modularen Automatisierungslösungen sind flexibel für Ihre Produktionsmethoden und Anlagengrößen einsetzbar – für eine effiziente Chargenproduktion, auch wenn sich Marktbedingungen schnell ändern.

Flexibel im Prozess. Konstant in der Qualität.

In Ihrem Batch-Prozess müssen Sie häufig von einem Produkt oder einer Rezeptur auf ein anderes bzw. eine andere wechseln. Jede einzelne Charge muss genau nach den verlangten Spezifikationen produziert sowie bei konstanter Qualität lückenlos dokumentiert werden. Unsere Lösungen für die Chargenautomatisierung sichern Ihnen höchste Flexibilität beim Management sowie der Steuerung von Chargenprozessen, bei minimalen Umrüstzeiten. Die notwendige Transparenz entlang der Supply Chain – auch über verschiedenartige oder weltweit verteilte Anlagen – liefern Ihnen Chargenprotokolle sowie die Integration der Warenbestands- und Qualitätsdaten im Automatisierungssystem. Dazu gehören die lückenlose Chargenverfolgung und Qualitätskontrolle vom Rohstoff über die Reaktionsschritte bis zur Abfüllung und Verpackung der Endprodukte.

Spezielle Lösung

Rührkesselreaktor

Lückenlose Chargenverfolgung, Dokumentation und Qualitätskontrolle vom Rohstoff über die Reaktionsschritte bis zur Abfüllung und Verpackung der Endprodukte – die Anforderungen an einen Batchreaktor sind ähnlich wie die in kontinuierlichen Prozessen. Im Unterschied dazu erfolgt die Chargenproduktion je nach Marktbedingungen. Das erfordert skalierbare Lösungen für hohe Flexibilität und eine modulare Automatisierung. Im Rührkesselreaktor als Kernstück einer verfahrenstechnischen Anlage findet die Synthese von Stoffen in flüssiger Form statt. Die chargenweise Durchführung von Reaktionen erfordert eine laufende Prozessüberwachung.

Digitaler Zwilling für Brownfield-Anlagen

Vorteile des digitalen Zwillings

Mit dem digitalen Zwilling werden in der Anlage Informationssilos abgebaut und sichergestellt, dass Aktivitäten zur Modernisierung und Wartung auf Basis der aktuellen Dokumentation und relevanter Betriebsdaten der Anlage erfolgen. Mit integrierten Arbeitsabläufen kann der einmal erzeugte digitale Zwilling über die Lebensdauer der Anlage hinweg aktuell gehalten werden – die Verbindung zwischen virtueller und realer Produktion ist geschlossen.

Beginnen Sie mit der digitalen Transformation

Digital Enterprise für die Prozessindustrie

Use cases

Transparenz und Flexibilität

Operations Intelligence und Prozessüberwachung sichern Ihre flexiblen Prozesse für eine hohe Produktqualität.
Produkte

Unsere Produkte

Wir bieten maßgeschneiderte Produkte und Lösungen aus unserem ganzheitlichen Portfolio für eine wettbewerbsfähige und zukunftsfähige Produktion in der Spezial- und Feinchemie.

Unsere Services

Services für die chemische Industrie 

Von der Anlagenkonzeption bis zum Retrofit, von der Entwicklung neuer bis zur Optimierung bestehender Prozesse – mit einem weltweiten Netzwerk an Experten unterstützen wir Sie immer und überall auf der Welt über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Chemieanlage.

Batchautomatisierung

Batchautomatisierung

Mit SIMATIC BATCH setzen Sie auf ein leistungsstarkes Lösungspaket für flexible Produktionsprozesse und durchgängige Rezeptautomatisierung nach S88-Standard. Hiermit werden Chargen bei konstanter Qualität reproduzierbar – und Sie profitieren von höchster Datentransparenz.

MOM/MES

MOM/MES

Abläufe in Forschung und Entwicklung (FuE) und Laborlösungen, fortschrittliche Planung und Qualitätsmanagement und Fertigungsinformationen sind Teile unserer MOM/MES-Lösung (Manufacturing Operations Management) für eine intelligentere Produktion und bessere Leistung.

Wäge- und Dosiertechnik

Wäge- und Dosiertechnik

Die Dosierung der zu mischenden Stoffe muss absolut zuverlässig und höchst präzise ablaufen. Wir bieten durchgängige Lösungskonzepte für die nahtlose Integration in das Automatisierungssystem. Mit SIMATIC Standardkomponenten lässt sich das Wägesystem einfach an Ihre individuellen Anforderungen anpassen.

Identifikationssysteme

Identifikationssysteme

Wir bieten Ihnen ein einzigartiges, konsistentes Portfolio an durchgängigen Identifikations- und Ortungssystemen. Damit können Sie Ihre Assets nachverfolgen, Objekte erkennen und Workflows oder Materialflüsse mit dynamischen Echtzeit-Ortungsdaten dokumentieren.

Stromversorgung

Stromversorgung

Eine effiziente Stromversorgung ist eine Grundvoraussetzung für den Betrieb Ihrer Anlage. Chemische Produktionsprozesse können nur aufrechterhalten werden, wenn für das Automatisierungssystem eine konstante Stromversorgung mit der erforderlichen Qualität zur Verfügung steht.

Referenzen

Weltweite Projekte in der Spezial- und Feinchemie

Erfahren Sie mehr über die weltweite Umsetzung unserer Lösungen.
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Gerne sind wir bei allen Fragen für Sie da

Batch-Prozesse und Chargenfertigung stellen die Chemie vor enorme Herausforderungen: maximale Flexibilität plus hohe Stabilität, durchgängige Transparenz über den gesamten Wertefluss, optimale Anlagenperformance bei maßgeschneiderter Qualität – und immer kürzere Zeiten für Entwicklung und Auftragsverwaltung.

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