Den gesamten Anlagenzyklus optimieren
Anlagenweite Automatisierung in der Glasindustrie
Mehr Effizienz, Produktivität und Nachhaltigkeit in der Glasindustrie ist machbar – mit uns als Partner. Entdecken Sie, wie Sie bei konstant hoher Produktqualität Energie und Ressourcen einsparen sowie Betriebskosten reduzieren können. Mit unserem fundierten Branchen-Know-how und unserem umfassenden, auf dem Branchenstandard basierenden Konzept für Plant-wide Automation unterstützen wir Sie in allen Phasen des Anlagenlebenszyklus. Das zahlt sich entlang der gesamten Wertschöpfungskette aus und bietet Ihnen als Anlagenbetreiber und Maschinenbauer klare Vorteile.
Das Erfolgskonzept in der Glasindustrie: Plant-wide Automation
Die speziell auf die Anforderungen der Glasindustrie zugeschnitten Lösungen für anlagenweite Automatisierung setzen bereits bei der Planung einer Anlage an und umfassen alle weiteren Phasen von Errichtung und Inbetriebnahme bis zum laufenden Betrieb und zum Service. Die entscheidenden Grundlagen hierfür sind fundierte Branchenkenntnisse, durchgängige Kommunikation und ein auf dem Branchenstandard fußendes Konzept für Plant-wide Automation. Die entscheidenden Vorteile liegen in der deutlich höheren Wirtschaftlichkeit der Anlagen bei geringeren Betriebskosten durch vorbildliche Energieeffizienz und hoher Verfügbarkeit.Attraktive Betriebskosten durch transparente Produktionsabläufe
Plant-Wide Automation setzt bereits bei der Planung einer Anlage an und umfasst alle weiteren Phasen über die Errichtung und die Inbetriebnahme bis hin zum laufenden Betrieb und zum Service. Dazu kommen die digitale Planung und virtuelle Inbetriebnahme der Gesamtanlage sowie schließlich eine umfangreiche Palette an Serviceleistungen.
Schneller am Markt durch integriertes Engineering
Die Parallelisierung traditionellerweise aufeinander folgender Engineering-Prozessschritte ist die konsequente Antwort auf wachsende Kostensensibilität und zunehmenden Wettbewerbsdruck in der Glasindustrie.
Möglich wird dies durch eine vollständig integrierte Lösung für die Planung und Dokumentation von Anlagenprojekten. Hierbei sind sämtliche beteiligten Disziplinen über eine zentrale und konsistente Datenhaltung eingebunden. Somit können viele Einzelarbeiten parallel beziehungsweise schon vor Abschluss des vorangehenden Schritts erfolgen.
Gleichzeitig entfällt das fehleranfällige und zeitaufwändige Management der vielfältigen Datenformate und Schnittstellen. Integriertes Engineering sorgt damit für ein beachtliches Plus an Effizienz und Flexibilität, während Risiken minimiert werden.
Schnell und sicher zum laufenden Betrieb
Möglichst kurze Aufbau- und Inbetriebnahmezeiten für neue Produktionslinien sind im heutigen Marktumfeld der Glasindustrie von großem Vorteil, um Marktbedürfnisse schneller bedienen zu können.
Einen wesentlichen Betrag dazu schafft die virtuelle Inbetriebnahme: Die Simulation der Inbetriebnahme mithilfe eines digitalen Zwillings der Anlage macht es möglich, sämtliche Fehler bereits in der Planungsphase zu identifizieren und zu korrigieren. Auch die Bedienerschulung kann schon während der Inbetriebnahme risikofrei am digitalen Zwilling erfolgen.
Die Inbetriebnahme der realen Anlage erfolgt dadurch fehlerfrei, der produktive Betrieb kann entscheidend schneller aufgenommen werden.
Jederzeit alles genau im Blick
Ein Höchstmaß an Transparenz auf Basis möglichst in Echtzeit verfügbarer Daten aus der gesamten Anlage ermöglicht eine konsequente Optimierung der gesamten Prozesskette. Die anlagenweite Automatisierung schafft diese Transparenz. So können anhand präziser Leistungskennzahlen fundierte Entscheidungen getroffen werden, um die Unternehmensleistung kontinuierlich zu verbessern.
Zum einen wird es dadurch möglich, nachteilige Entwicklungen und Abweichungen von Sollwerten zu einem sehr frühen Zeitpunkt aufzudecken und zu beheben. Zum anderen können Instandhaltungs- und Wartungsmaßnahmen vorausschauend geplant werden.
