Verbrauchsgüter mit dem Digital Enterprise schneller und flexibler produzieren

Die Rezeptur eines neuen Produkts, das den Geschmack der Konsumenten trifft und sämtliche regulatorischen Vorgaben erfüllt, wird zunehmend komplexer. Die SIMATIC IT R&D Suite hilft dabei, den Entwicklungsprozess effizienter zu gestalten und schnelle neue Produkte zu entwickeln. Die dabei entstehenden Daten können in den nachfolgenden Prozess- und Produktionsschritten weiterverwendet werden, zum Beispiel die verwendeten Inhaltsstoffe für das Etikett auf der Verpackung.

Zugleich kann die Verpackung mit NX – Industrial Design & Styling in einer virtuellen Umgebung designt und simuliert werden. So lässt sich erkennen, wie die Verpackung im Regal wirkt, wie hoch die Materialkosten sind und wie diese reduziert werden können oder wie stabil die Verpackung ist. Platzierung, Größe und Inhalte von Etiketten können ebenfalls simuliert und optimiert werden.

Um rechtzeitig Engpässe oder Überkapazitäten erkennen zu können, kann die Produktion mit Plant Simulation vorab geplant, simuliert und optimiert werden. Mit Star CCM+ ist es zudem möglich, Flüssigkeiten zu simulieren und so zu erkennen, wie sich das Produkt beim Mischen oder Einfüllen verhält und wie es den Produktionsablauf beeinflusst. Die Planung der Produktionslinien wird mit Line Designer vereinfacht, indem das Layout in einer virtuellen Umgebung erstellt und simuliert wird. Mit dem Mechatronics Concept Designer lässt sich der Bau der benötigten Maschinen optimieren, da unter anderem das Zusammenspiel aus Maschinenfunktionen wie Kinematiken und Produkteigenschaften wie z. B. eine neugestaltete Verpackung simuliert werden kann.

Das Engineering der Automatisierung im Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal) vereinfacht mit vielen Funktionen die Parametrierung und hilft dabei, schnell und fehlerfrei zum optimalen Ergebnis zu kommen. Die durchgängige Datenbasis ermöglicht zudem die virtuelle Inbetriebnahme einer neuen Maschine: Dank der realitätsnahen Simulation der Funktionen und Programmcodes mit SIMIT und PLCSIM Advanced können Fehler frühzeitig erkannt und behoben werden. Die reale Inbetriebnahme der Maschine vor Ort verläuft dadurch schneller und ist mit weniger Fehlerrisiko behaftet.

Eine reibungslose und effiziente Produktion wird mit SIMATIC IT UA PI möglich. Die MOM-Plattform für die Prozessindustrie ermöglicht zusammen mit SIMATIC WinCC die Planung der Produktionsaufgaben, die zuverlässige Qualitätskontrolle und umfassendes Reporting, um die Produktion weiter zu optimieren. Die Auswertung der Prozessdaten ermöglicht zudem die transparente Darstellung der Verbräuche, um durch die Einführung eines Energiemanagements die Energiekosten nachhaltig in den Griff zu bekommen.

Die in der Produktion anfallenden Daten können für die fortlaufende Optimierung von Produkt und Produktion genutzt werden. Die sichere Erfassung, Aufbereitung und Analyse der Daten wird über das cloud-basierte, offene IoT-Betriebssystem MindSphere möglich. Die gewonnenen Erkenntnisse können in den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess zurückgespielt werden. So kann z. B. das Design gezielt geändert oder die Overall Equipment Effectiveness (OEE) der Produktionslinien verbessert werden.