In-situ kontinuierliche Prozess Gasanalytik

Berührungslose Prozesskontrolle

Ob zur Gasanalyse in der Chemie oder zur Drehofenüberwachung in Zementwerken, ob zur Rauchgasüberwachung in Müllverbrennungsanlagen oder in Kraftwerken – wählen Sie aus einem komplettem Portfolio an Messgeräten für die In-situ kontinuierliche Prozess Gasanalytik.

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Verfahren der In-situ kontinuierliche Prozess Gasanalytik

Stellen Sie uns auf die Probe

In-situ messende Analysenverfahren sind dadurch gekennzeichnet, dass die physikalische Messung im Prozessgasstrom direkt in der eigentlichen Prozessgasleitung stattfindet. Es wird also im Gegensatz zur extraktiven Gasanalyse keine Probe entnommen und dem Analysengerät über eine Probenleitung und Probenaufbereitung- und -konditionierung zugeführt.

SITRANS SL

Berührungslos, robust, wartungsarm und Langzeitstabilität – das ist SITRANS SL, das Diodenlaser-Gasanalysengerät für die kontinuierliche Prozess-Gasanalyse.

LDS 6

Das Design des LDS 6 Analysators eröffnet neue Möglichkeiten für die Prozesskontrolle und die Emissionsüberwachung.

In-process Gasanalyse

SITRANS SL und LDS 6 reference cells

Mehr Produktinformationen (Katalogauszug)

In-situ kontinuierliche Prozess Gasanalytik
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Informationen auf einen Blick

Whether you would like to know more about our In-situ analytical devices, have technical questions, or need spare parts, we have summarized essential additional information for you below.

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Customer Support

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Dienstleistungsangebote

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Industrieunternehmen die Verfügbarkeit und Produktivität ihrer Anlagen gewährleisten. Als Ihr Partner bieten wir Ihnen Dienstleistungen, die auf unserem umfangreichen Technologie- und Industrie-Know-How beruht.

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Dienstleistungskatalog

Als Ihr Partner bieten wir ein einzigartiges Portfolio an Dienstleistungen, die auf unserem umfangreichen Fachwissen in Technologie und Industrie beruhen, und begleiten Sie damit in die digitale Zukunft Ihres Unternehmens.

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Nutzen Sie unsere Produkttrainings oder individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Schulungen - als E-Learning oder vor Ort in unseren Ausbildungszentren in mehr als 60 Ländern.

Schulungen

Safety integrated

Sicherheit ist ein entscheidender Faktor in der Prozessindustrie. Deshalb verfügt eine große Anzahl unserer Messgeräte über eingebaute Sicherheitsmechanismen für maximale Risikoreduzierung in Ihrer Prozessanlage.

Functional safety
Case Studies

Ergebnisse, die sich sehen lassen können

Unsere In-Situ kontinuirlichen Prozess-Gasanalysegeräte sind in vielen Bereichen der Prozessindustrie unverzichtbar. Erfahren Sie mehr über ihre Einsatzmöglichkeiten und wie sie in den jeweiligen Branchen für zuverlässige Messergebnisse sorgen.

Styrolmonomer in der chemisches Industrie

  • Styrene ist eine der wichtigsten monomers für die Polymerindustrie. Die jährliche Produktion von Styrene beläuft sich auf rund 25 Millionen Tonnen und wird sich schätzungen nach auf 40 Millionen Tonnen bis zum Jahr 2020 erhöhen.

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Prozessanalytik in der Schlupf-Überwachung

  • Damit Schadstoffkonzentrationen in Crackern den einschlägigen Vorschriften entsprechen sorgen morderne Technologien wie der LDS 6 zum einen für Schadstoffminimierung und können zum anderen bestimmte Komponenten im Abgas nachweisen.

Zur Case Study

Neue Emissionsgrenzwerte für Abfallverbrennungsanlagen

  • Die 17. Bundesimmissionsschutzverordnung reguliert Welche grundlegenden Anforderungen zur Luftreinhaltung an Einrichtungen gestellt werden, die Abfälle verbrennen oder mitverbrennen. Zusätzlich zur Einhaltung dieser strengen Richtlinien bestehen auch hohe Anforderungen an Messprodukte die Wartungsarm und zugleich zuverlässig sind – diese wichtigen Eigenschaften finden sich vereint im LDS 6  

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Reduzierung von Stickoxiden im Motorenabgas

  • Zum Schutz der Umwelt vor Schadstoffausstoß von Motoren sind effektive Maßnahmen gefordert. Dabei spielt der Katalysatorwirkungsgrad eine große Rolle. Der In-Situ Analysator LDS 6 gewährleistet eine hohe Dynamik und Präzision, um eine sehr enge Korrelation zwischen den Messergebnissen und dem jeweiligen Betriebszustand des Motors herzustellen.

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Weltweit sind wir mit Produktionsstätten und Systemintegrationszentren vertreten. Ob in Houston, Singapur und Karlsruhe – jedes Zentrum stellt eigene Vertriebs-, Engineering- und Montage-Teams bereit und verfügt über Service- und Logistik-Hotlines sowie über gut ausgestattete Trainings-Center. Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter weltweit präsent und mit allen entsprechenden lokalen Anforderungen, Richtlinien und Normen vertraut.

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