Internet der Dinge

Wenn es appetitlich in der Chipstüte raschelt, dann mischt künftig unter Umständen die Blockchain-Technologie mit: Dank ihr können Produkte auch in der Nahrungsmittelindustrie über den gesamten Lebenszyklus hinweg transparent nachverfolgt werden.

Wie können Städte die Vorteile der Digitalisierung nutzen, um überbeanspruchte Serviceleistungen und Ressourcen zu entlasten? 

Der digitale Zwilling hat längst Einzug in die Industrie gehalten und revolutioniert dort die Abläufe entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Als virtuelles Abbild des Produkts, der Produktion oder der Performance ermöglicht er eine nahtlose Verknüpfung der einzelnen Prozessschritte. 

Den eigenen Kunden helfen, Kosten zu sparen und effizienter zu produzieren – und nebenbei selbst neue Geschäftsmöglichkeiten erschließen: Heller weiß, wie es geht! Der Werkzeugmaschinen­hersteller hat eine eigene, intelligente Condition-Monitoring-App entwickelt, die über die MindSphere verfügbar ist und digitale Dienst­leistungen umfasst. So können Wartungs- und Instandhaltungs- sowie Produktionskosten drastisch reduziert werden.

Das ist neu: Ein Hersteller von Spanntechnik und Greifsystemen hilft Anlagenbauern und Anwendern, mit digitalen Zwillingen ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen. So lassen sich vom Engineering über die Inbetriebnahme der Anlage bis hin zu deren Performance alle Prozessschritte virtuell simulieren und testen.

Im Jahr 2015 verkündete John Chambers, Chairman und CEO von Cisco Systems, sein Credo: „Disrupt or be disrupted“. Wer keine Innovation hervorbringen könne, die bestehende Technologien, Produkte oder Dienstleistungen verdrängt, der würde selbst verdrängt werden. Der Schlüssel, um das eigene Unternehmen vor dem Verschwinden in der Versenkung zu schützen: die digitale Transformation und künstliche Intelligenz.

Ein kleines, smartes Kommissioniersystem kann so einiges: Schokoladenliebhabern ihre individuelle Lust befriedigen, einem Produzenten als „Innovationskiste“ dienen und  gleichzeitig den Begriff Industrie 4.0 veranschaulichen. Entwickelt wurde das System natürlich im Land der Schokolade, der Schweiz.

Neue Produktionsanlagen müssen flexibel und effektiv sein, um immer schnellere Chargenwechsel zu realisieren. Diese Anforderungen setzen Merck und Siemens bei der Entwicklung einer modularen Filteranlage um – und engagieren sich gemeinsam für die agile Standardisierung der modularen Produktion.

Das cloudbasierte, offene IoT-Betriebssystem von Siemens verwandelt Daten in Wissen und Wissen in Geschäftserfolg.