Siemens technológia segítségével készülnek a fánkok

Az USA egyik leghíresebb fánküzeme Siemens technológiával tette még hatékonyabbá működését. Cikkünkben bemutatjuk, miként segítettek a Siemens megoldásai, hogy még inkább adatalapúvá válhatott a gyártás.

A Krispy Kreme üzemeiben Siemens hajtásrendszereket és vezérlőket használnak. E megoldások segítik a fánkkészítés legérzékenyebb folyamatát, a gyártási sebesség beállítását is. Ennek lényege, hogy a zsiradékot pontosan meghatározott hőmérsékleti tartományon belül tartják, a fánkokat mindkét oldalukon pontosan ugyanannyi ideig sütik, és a szalagok is tökéletes időzítéssel mozognak.

 

A gyártó már korábban felismerte az adatalapú működés fontosságát, mint ahogy az ipar 4.0, az IoT mindennaposak lettek volna, így fontos mérföldkő volt, amikor fejlettebb gépfelügyeletet integráltak a meglévő egyedi gépekbe. A gyártási tevékenységet a cég szerviztechnikusainak és üzletvezetőinek tapasztalatai alapján frissítette a gépek modernizálását végző Think-PLC csapata.

 

Ehhez kidolgoztak egy ún. retrofit készletet, amely lehetővé tette, hogy mind a 600 Krispy Kreme fánkbolt egyszerűen tudja kicserélni a régi rendszert a legújabb technológiát képviselő SIMATIC vezérlőrendszerre és SINAMICS G120 frekvenciaváltót használó hajtásmegoldásra. A gyors, két óra alatt megvalósítható cserét az előre beállított konfigurációs paramétereket tartalmazó SD-kártyák is lehetővé tették, így szinte automatikusan frissült a vezérlőrendszer és a motorok működésének szabályozása, folytatódhatott a desszertek készítése.

 

Az eredmények hamar igazolták az elvárásokat: az új SINAMICS G120 frekvenciaváltós hajtásrendszerrel 12 százalékkal javult a sütési idő pontossága, így egyenletesebb lett a minőség, alacsonyabbá vált a selejtarány.

 

A hajtásrendszer egyúttal megoldotta a hőmérsékletingadozásokhoz, így túlmelegedések kialakulásához vezető szivattyúmotor-problémákat, miközben a SIMATIC a TIA (Totally Integrated Automation) portálon keresztül például folyamatosan ellenőrizhető az egyes motorok működése, akár mobiltelefonról való, távoli elérés mellett is. A technológiai fejlesztésnek köszönhetően 17%-kal csökkent az áramfelvétel, a motorok hőmérséklete 34%-kal mérséklődött, amely alacsonyabb igénybevétel a szivattyúk élettartamának várható megkétszereződését jelenti. A SINAMICS G120 frekvenciaváltó redundanciája, a kapcsolódó automatikus biztonsági mechanizmusok a gépkezelők kényelmét és védelmét egyaránt növelik. A fejlesztés összességében hozzájárult az üzemidő maximalizálásához, illetve könnyebbé vált a prediktív karbantartás is.

 

Az összeállítás az AutomationWorld cikke alapján készült.