Inizia con noi la tua trasformazione digitale!

Uniamo per te il mondo reale e quello virtuale: inizia la trasformazione digitale della tua azienda attraverso i nostri Servizi per la Digital Enterprise.

Inizia la trasformazione digitale della tua azienda attraverso i Servizi per la Digital Enterprise

Quando e come dovresti iniziare la trasformazione digitale? Come mettere in moto un progetto? Come inserire un programma di miglioramento continuo per la tua azienda?

Grazie alla nostra ampia esperienza, unita alla completa conoscenza del mondo industriale, i nostri esperti possono supportarti nel tuo percorso per rendere la tua azienda una Digital Enterprise.

 

Rendi lo sviluppo dei tuoi prodotti e della produzione a prova di futuro: rapidità, efficienza e approccio olistico.

 

Sfrutta le competenze dei nostri esperti per iniziare la digitalizzazione della tua azienda, passo dopo passo.

La Digital Enterprise in tre passaggi

Ogni azienda ha proprie caratteristiche specifiche in termini di livello di digitalizzazione, requisiti e opportunità. Esistono quindi tre possibili passaggi per garantire un'ottimale trasformazione digitale.

Le tre fasi di consulenza, implementazione e miglioramento sono basate sul nostro approccio end-to-end, in cui noi possiamo supportarti dall’inizio del tuo progetto di digitalizzazione fino alla fase di miglioramento continuo. Lavoriamo con te per sviluppare il miglior approccio possibile e allineare la soluzione con le specifiche necessità della tua azienda.

 

I Servizi di Siemens sono a tua disposizione per supportare la trasformazione digitale: dalla consulenza all’implementazione. Vogliamo aiutare i nostri clienti nel percorso di digitalizzazione, dalla consulenza strategica per la digitalizzazione industriale, alla consulenza tecnologica per migliorare i KPI. A sostegno del processo di consulenza vi è un’accurata analisi di quanto la tua azienda sia pronta per la digitalizzazione, che i nostri esperti realizzeranno insieme a te. Lavoriamo insieme per stabilire il livello di digitalizzazione di ciascuna azienda e utilizzare i risultati per sviluppare una strategia di digitalizzazione e un percorso su misura in base alle tue esigenze.

I tre passaggi in dettaglio

La consulenza è l’inizio della trasformazione digitale

“Lavoriamo insieme a voi per analizzare l’attuale livello di digitalizzazione della vostra azienda. Su queste basi sviluppiamo insieme una strategia di digitalizzazione e definiamo una roadmap per l’implementazione.”

 

Il tuo esperto Siemens Riccardo Borsatti

Il ruolo della consulenza nella costruzione di una nuova linea

Prendiamo come esempio la costruzione di una nuova linea di assemblaggio con elevate performance e requisiti di qualità. Utilizzando le specifiche fornite dal cliente possiamo proporre la miglior soluzione possibile, in accordo con il cliente stesso. Migliorare la protezione dell’impianto di produzione è un ulteriore requisito. Il primo punto riguarda l’esecuzione di un completo assessment, seguito poi dalla definizione delle azioni necessarie a garantire un monitoraggio continuo dei parametri definiti (KPI).

Ci preoccupiamo di installare i componenti hardware e software

“La roadmap di digitalizzazione pone le basi per il digital twin delle macchine, dell’impianto, produzione e prodotto. Il risultato è un immediato beneficio in termini di time-to-market ridotti, maggiore efficienza e flessibilità e incremento della qualità.”

 

Il tuo esperto Siemens Andrea Pavone

Simulazione e test utilizzando il digital twin

La fase di implementazione inizia con la creazione del digital twin del nuovo impianto di produzione, per poter essere poi simulato e validato. La simulazione può rendere visibili i colli di bottiglia e identificare soluzioni alternative. Le misure di sicurezza sono implementate in contemporanea.

Il miglioramento continuo: la chiave verso il successo

"Che tu voglia ottimizzare un singolo processo o l’efficienza dell’intero impianto, garantiamo la necessaria connessione dal campo al cloud e ti aiutiamo a valutare i risultati delle analisi. Possiamo inoltre utilizzare tecnologie innovative come l’intelligenza artificiale per identificare gli eventi inattesi prima che accadano.”

 

Il tuo esperto Siemens Chiara Galimberti

Miglioramento continuo attraverso l’analisi dei dati

Per il miglioramento dei processi utilizziamo il sistema operativo aperto Mindsphere, basato su cloud. I dati provenienti dalle macchine sono registrati, preparati e analizzati utilizzando tecnologia "edge computing", in modo da essere utilizzati anche per la "anomaly detection". Per esempio, l’intelligenza artificiale analizza i dati utilizzando algoritmi di "machine learning" per identificare quando un componente diviene così usurato da essere a rischio di rottura. 

Un ulteriore algoritmo può essere utilizzato per fare analisi predittive di qualità di un prodotto. L’algoritmo è costantemente perfezionato per migliorare le sue abilità di riconoscimento, cosa che riduce il numero di test di qualità richiesti.

Servizi a valore aggiunto lungo tutto il processo

Solo attraverso il miglioramento continuo è possibile raggiungere risultati sempre più elevati. I servizi per la Digital Enterprise contribuiscono a fornire valore aggiunto in ciascuna fase del digital twin. Questo permette di creare un quadro completo e un "close-loop". Tale approccio olistico è possibile esclusivamente con Siemens.

Casi reali di Digital Enterprise

Scopri i nostri servizi per la Digital Enterprise attraverso applicazioni pratiche e tocca con mano quanto siano in grado di creare un concreto valore aggiunto.

Costruzione di una nuova ed efficiente linea di produzione nello stabilimento Siemens di Amberg (Germania)

Lo stabilimento di Amberg produce i controllori SIMATIC dal 1989. Questo impianto ha dovuto aumentare la sua estensione per poter inserire delle nuove e particolarmente efficienti linee di produzione, oltre a migliorare le esistenti, al fine di aumentare la produttività. Il primo passo del progetto è stata un’analisi completa dell’attuale situazione rispetto ai requisiti dell’impianto. Il digital twin della nuova linea è stato utilizzato per simulare il processo di produzione e identificare le possibili aree critiche, al fine di per il raggiungere degli obiettivi prefissati.

 

Analizzando in MindSphere i dati provenienti dalle macchine è stato possibile sviluppare un algoritmo per le linee esistenti, in modo da definire la programmazione delle manutenzioni ed evitare fermi inattesi. Al fine di aumentare il volume della produzione è stato inoltre sviluppato un modello predittivo. Questo è in grado di ridurre il numero di schede elettroniche (PCB) da sottoporre a lunghi test della qualità.

Inizia la tua trasformazione digitale

Con i nostri servizi per la Digital Enterprise ti supportiamo lungo tutta la catena del valore

Avvia la trasformazione digitale della tua azienda in tutta sicurezza: i nostri esperti hanno tutta l'expertise di cui necessiti per supportarti al meglio. Contattaci e lasciati guidare attraverso le fasi di consulenza, implementazione e miglioramento continuo.