La Digital Enterprise per l’Industria di Processo

Inizia ora la tua trasformazione digitale!
Digital Enterprise SPS Dialog
Virtual Event, nov 26

Digital Enterprise SPS Dialog

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Industrie di processo

La trasformazione digitale apre prospettive totalmente nuove

Affronta le sfide odierne e avvicinati a nuove opportunità

Nelle industrie di processo caratterizzate da mercati altamente dinamici, tutti i clienti mirano a una maggiore flessibilità, efficienza e qualità, time-to-market più brevi e massima sicurezza.

 

Per soddisfare la crescente domanda di materiali ad alte prestazioni, ma a prezzi accessibili e con un ridotto impatto ambientale, l'industria di processo sta intraprendendo nuove strade, grazie all’implementazione della Digital Enterprise, sia negli impianti nuovi che in quelli esistenti.

La Digital Enterprise come vantaggio competitivo

Come le aziende possono trarre il massimo dalle opportunità offerte dalla digitalizzazione

Per consentire alle aziende di sfruttare al massimo il potenziale della digitalizzazione, Siemens ha sviluppato la Digital Enterprise, un portfolio olistico di soluzioni software e di automazione. La Digital Enterprise supporta le industrie manifatturiere e di processo nel diventare più veloci, più flessibili e più efficienti.

Digitalizzazione dell’intera catena del valore

La Digital Enterprise consente alle aziende di ogni settore di integrare e digitalizzare i propri processi aziendali con la massima flessibilità possibile, anche in termini di rapidità nella trasformazione. L'approccio omnicomprensivo Siemens comprende offerte per la progettazione di prodotti, processi e impianti, progettazione e messa in servizio, operatività e service.

 

Fornitori e intralogistica sono integrati, collocati su una efficace piattaforma di collaborazione. Le aziende possono avviare la propria digitalizzazione in qualsiasi fase della loro catena del valore, sia che si parli di impianti nuovi o già avviati, e basati su interfacce standardizzate e aperte.

Gemelli digitali

Un reale valore aggiunto grazie all’impianto digitale

I gemelli digitali sono la rappresentazione virtuale di un sistema reale. Essi consentono di rappresentare e ottimizzare l’intero ciclo di vita dell’impianto, che si tratti di impianti nuovi, esistenti o in progettazione.

Il nostro concept omnicomprensivo di gemello digitale include tre elementi: il gemello digitale di prodotto, il gemello digitale della produzione e il gemello digitale delle prestazioni sia di prodotto che di produzione. Grazie alla nostra vasta esperienza, Siemens è l'unica azienda che offre tipo di questo approccio olistico.

 

Grazie al gemello digitale si ottiene un enorme valore aggiunto dalla realizzazione di scenari "what if" e dalla previsione di prestazioni future, il tutto grazie al gemello digitale. L'obiettivo finale è la connessione a circuito chiuso tra il mondo virtuale e reale, garantito dalla corretta infrastruttura. Attraverso tale connessione, il gemello digitale di produzione pilota l’ottimizzazione degli scenari nella produzione virtuale. A seguito del completamento con successo delle fasi di simulazione e implementazione di questi scenari, il flusso riprende daccapo.

Il gemello digitale per impianti di nuova costruzione

È durante la fase di progettazione del processo e dell'impianto che viene realizzata la produzione virtuale. Siemens fornisce un set omnicomprensivo di strumenti per progettare, simulare e ingegnerizzare un impianto di processo. Grazie a piattaforme di collaborazione come COMOS e con la completa integrazione dei dati dalla progettazione all’ingegnerizzazione e messa in servizio, creiamo automaticamente un gemello digitale dell'impianto comprensivo della parte di automazione, pronto per essere impiegato nella produzione reale. Tutto ciò con il minimo sforzo, risparmiando sui costi di progettazione e riducendo i tempi della produzione.

 

Nel mondo reale, i sistemi di controllo di processo Siemens e la gestione delle operation di produzione (Manufacturing Operations Management - MOM) assicurano che la produzione sia realizzata in modo affidabile, contribuendo inoltre a raccogliere i dati rilevanti per generare un gemello a livello performance. Questo gemello digitale di performance, generato da sistemi di produzione reali e arricchito con dati IoT, ottimizza la produzione e la manutenzione di asset critici.

 

Tutto quanto sopra esposto, unitamente alla simulazione di scenari di ottimizzazione o di futuri progetti di impianto, supporta i nostri clienti nello sviluppo di una produzione ottimale e nell’integrare in modo ottimale il loro flussi di approvvigionamento.

Il gemello digitale per impianti già esistenti

Negli impianti già esistenti, hardware, software e processi sono già definiti, talvolta da decenni.

 

Ma è ancora possibile ottenere un consistente vantaggio dal gemello digitale, utilizzandolo per migliorare i processi e le risorse esistenti. Basato su tecnologie quali l’acquisizione del contesto e l’importazione in digitale di documenti, il gemello digitale di un impianto esistente può essere creato in modo economico, utilizzando, ad esempio, Digital Twin Cloud Services PlantSight.

 

Con questo gemello digitale, si pone fine alla separazione dei dati d’impianto, e così le attività di modernizzazione e manutenzione possono basarsi sulla documentazione più aggiornata, nonché sui dati operativi più rilevanti provenienti dall'impianto. Ciò porta a una consistente riduzione dei tempi di ricerca ed errori. Con i flussi di lavoro integrati, il gemello digitale, una volta creato, viene aggiornato nel corso di tutta la vita residua dell'impianto, con una connessione completa tra la produzione virtuale e quella reale.

Magliette realizzate con il mais

Cathay Industrial Biotech Ltd.

Nella fabbrica digitale della Cathay Industrial Biotech Ltd., i processi biochimici hanno sostituito i tradizionali metodi petrolchimici. L'uso di materiali rinnovabili come il mais è stato industrializzato con l'aiuto dei prodotti e servizi Siemens.

 

È diventato in tal modo possibile fornire su larga scala prodotti migliori, rispetto all'industria petrolchimica, a costi di produzione competitivi, simili a quelli della produzione basata su petrolio.

Portfolio

Tutto da una singola fonte

La nostra gamma integrata di hardware, software e servizi può aiutare a trasformare il tuo impianto digitale in realtà. Sfrutta la possibilità di realizzare lotti economicamente sempre meno impattanti, dalla pianificazione intelligente delle attività di manutenzione e dalla riduzione al minimo dei tempi di inattività. Tutto questo tenendo sempre presenti standard industriali quali Module Type Package (MTP), NAMUR Open Architecture (NOA) o OPC Unified Architecture (UA).

COMOS plant engineering software

Gestione end-to-end dell'impianto

Le soluzioni software integrate COSMOS ti consentono di creare un modello dati digitale per una gestione integrata dell’impianto lungo tutto il suo ciclo di vita. In aggiunta, COSMOS Walkinside fornisce una efficace visualizzazione in realtà virtuale per quanto riguarda le attività di progettazione, messa in servizio, training e produzione.

SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator

Una progettazione integrata fuori dal comune

Il nostro innovativo software di progettazione SIMATIC PCS 7 Plant Automation Accelerator (PAA) è una soluzione completamente integrata per una pianificazione senza interruzioni dell'impianto e della sua automazione. L'uso del PAA consente una progettazione coerente, senza interruzioni di sistema tra la progettazione dell'automazione e il nostro sistema di controllo SIMATIC PCS 7. Studiato per progettisti e ingegneri dell'automazione, PAA rappresenta anche il ponte digitale tra l’ingegneria impiantistica con COMOS e il nostro sistema di controllo SIMATIC PCS 7.

SIMIT Simulation

Messa in servizio virtuale e training operatore con SIMIT

Con SIMIT è possibile eseguire simulazioni su un'unica piattaforma che consente test completi di progetti di automazione, nonché la messa in servizio virtuale di sistemi, macchine e processi. Inoltre, la piattaforma di simulazione può anche essere utilizzata per creare contesti formativi realistici, finalizzati alla formazione del personale operativo.

SIMATIC PCS 7 Process Control System

Largo a nuove prospettive

Maggiore flessibilità, scalabilità, disponibilità, sicurezza e protezione in fatto di automazione dei processi! Pronti per le esigenze di oggi e le sfide di domani: SIMATIC PCS 7 Process Control System.

PlantSight Digital Twin Cloud Services

Un gemello digitale per l’industria di processo

PlantSight consente di accedere a tutte le informazioni utili, provenienti da varie piattaforme e in vari formati, relative agli asset in un unico portale Web di facile accesso. PlantSight riunisce tutti questi dati e informazioni, li contestualizza, li convalida e li visualizza. Trasforma i dati grezzi in un gemello digitale completo dell'impianto per elaborare decisioni consapevoli, soprattutto nei progetti relativi ad impianti esistenti.

SIMATIC Batch

Batch Automation

Semplice, flessibile e scalabile: SIMATIC BATCH si adatta perfettamente ai processi di batch automation. Il pacchetto software SIMATIC BATCH, applicato al sistema di controllo dei processi SIMATIC PCS 7, consente di implementare processi batch, anche i più complessi, in modo efficace e a costi ragionevoli.

Siemens Opcenter

Digitalizzazione completa della produzione

Siemens Opticenter (già noto come Manufacturing Operations Center) è una soluzione omincomprensiva di Manufacturing Operations Management (MOM) che ti consente di implementare la tua strategia per la completa digitalizzazione delle attività di produzione.

XHQ Operations Intelligence software

Rendere i dati informazioni pratiche

XHQ è un software per le operazioni di intelligence, utilizzato per l'aggregazione, l'integrazione, l'analisi e la visualizzazione di informazioni su asset e business provenienti da più fonti dati back-end. XHQ ti consente un facile accesso a dati complessi, per un processo decisionale migliore e più rapido, sempre e ovunque.

Digital Connectivity for Industry

Architettura IIoT flessibile e a prova di futuro

Funzionando in modo quasi invisibile, la Digital Connectivity per l’industria predispone le connessioni necessarie tra tutti gli oggetti, sistemi e applicazioni, rendendo l’impianto intelligente.

SIMATIC PDM

Diagnostica efficiente di tutti i componenti di processo

Plant Device Management: facile manutenzione e assistenza per le componenti dell'impianto. A tale scopo, i dati di diagnosi, parametrizzazione e stato vengono registrati ciclicamente dai dispositivi di campo intelligenti e visualizzati in modo chiaro. Inoltre, le informazioni specifiche del dispositivo possono essere rese disponibili, per ulteriori analisi, ai sistemi di gestione patrimoniale o ai sistemi di condition monitoring basati su cloud.

SITRANS process instrumentation

Integrazione a livello di campo: veloce, facile e sicura

La digitalizzazione non riguarda solo il cloud, ma anche i dati raccolti sul campo. Scopri come utilizzare questi dati e quali strumenti facilitano la loro trasformazione in valore.

SIMATIC RTLS locating system

SIMATIC RTLS, la piattaforma di localizzazione per la tua impresa digitale

Puoi impiegare SIMATIC RTLS per monitorare i flussi di materiale, controllare robot mobili, verificare l’usura dei componenti e documentare integralmente l'assemblaggio del prodotto finale.

Tecnologie all'avanguardia: il futuro dell'industria

MindSphere, il sistema operativo aperto per l’Internet of Things (IoT) basato su cloud

MindSphere consente alle industrie di tutto il mondo di collegare le proprie macchine e infrastrutture fisiche al mondo digitale. Supportando più protocolli contemporaneamente, semplifica in modo univoco le sfide di connettività che la maggior parte delle industrie affronta, offrendo ad ogni azienda la possibilità di diventare un'impresa digitale.

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Temi chiave

La Digital Enterprise Suite

La digitalizzazione più avere inizio ad ogni livello della catena del valore. Decidi tu il punto di partenza, e noi ti forniremo i giusti strumenti e soluzioni per portare avanti la tua trasformazione digitale.

Digitalization Consulting

Strategie per la trasformazione digitale

  • Dove dovresti iniziare il tuo percorso di trasformazione digitale e quali sono i vantaggi che ne derivano?
  • Quali sono i passaggi più importanti e come possono essere implementati?
  • Non vediamo l'ora di sviluppare, insieme a te, una tabella di marcia basata sulle tue esigenze specifiche!

Produzione modulare

Costruzione flessibile degli impianti

  • I concetti di produzione modulare nell’industria di processo possono consentire realmente un time-to-market più breve e una maggiore flessibilità.
  • I costruttori di macchine / impianti possono fornire moduli digitalizzati completamente automatizzati funzionanti autonomamente: nuovi modelli di business in qualità di fornitore di servizi.
  • I singoli moduli sono ricombinati in modo da formare soluzioni complete, utilizzando lo standard industriale Module Type Package (MTP).

NAMUR Open Architecture (NOA)

Massima trasparenza

  • Negli impianti nuovi ed esistenti, NAMUR Open Architecture (NOA) crea un secondo canale dati.
  • Stabilisce un collegamento diretto dal livello di campo al cloud.
  • Consente l'analisi di dati precedentemente non utilizzati.
Industry Suite

Verso l'eccellenza operativa

Le nostre suite di applicazioni e servizi digitali studiati su misura per specifici settori consentono di sfruttare facilmente il potenziale nascosto dei dati nelle fasi di progettazione, operatività e diagnostica, al fine di evitare i fermi impianto, migliorare i processi e gestire le fasi operative.

Soluzioni specifiche per la tua industria