物流業界での制御設計の統合とデジタル化事例



ファミリービジネスからデジタル企業へ:その歴史を通じて、イノベーションはAutomha S.p.AのDNAに組み込まれています。 - そのDNAの一部として、シーメンスとのパートナーシップがあり、今日、AutomhaはTotally Integrated Automationに基づく独自のデジタルトランスフォーメーションを開始することができました。

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商品の入荷、保管、ピッキング、梱包、そして最終的な出荷まで、すべて人手を介さずに行うことができます。 1979年、北イタリアのベルガモにAutomha S.p.A.を設立したFranco Togni氏は、このビジョンに魅了され、今日に至っています。

「私たちは、完全な自動倉庫ソリューションを提供できる数少ない企業の1つです。つまり、時には高さ50メートル、長さ150メートルの巨大な複合施設を建設し、氷点下の極限状態で数万枚のパレットを扱えるのです」と、Automha社のCEO、Giuseppe Stefanelli氏は説明します。

現在までに、医薬品、フルフィルメント、生鮮・冷凍食品、最近では垂直農法など様々な業界で、世界中で300以上の自動倉庫ソリューションを受託しています。 「私たちがつくる倉庫は、すべてユニークです」ジュゼッペ・ステファネッリは続けます。「ある意味で、私たちの倉庫はすべてオーダーメイドの製品です。 だからこそ、私たちはデフォルトで革新的である必要があるのです。 私たちは、お客様のニーズを先取りし、時間内に解決策を開発するという、異なる考え方をします。」

私たちが作る倉庫は、どれもユニークです。 だからこそ、これまでとは違う発想で、お客様のニーズを先取りし、その都度ソリューションを開発することが必要なのです。
Automha S.p.A.社 CEO Giuseppe Stefanelli氏

インテグレーションパートナーシップ

このような複雑でユニークなプロジェクトには、信頼できる基盤が必要です。Automhaの研究開発部長のWalter Danne氏は付け加えます、「1997年に最初の自動スタッカークレーンを開発して以来、シーメンスは倉庫と産業オートメーションのパートナーになっています。 シーメンスには、オートメーションハードウェアの幅広いポートフォリオと、モーションコントロールやセーフティを含むすべてのオートメーションシステムを1つの一貫したソリューションとして統合・管理できる優れた統合性という、必要なオプションがすべて揃っています。」

 

この高い柔軟性と統合性は、Automhaだけでなく、倉庫のオペレーターにもメリットをもたらすとWalter Danne氏は確信しています。 Automhaは、安全統合などのTotally Integrated Automationの機能を利用することで、すべてのソリューションで一貫して高い安全性を確保することができ、ドライブにインバーター技術を利用することで運用コストの大幅な削減に貢献しています。 「モーターのピーク負荷を低減し、制御することができます。これらの対策により、当社のソリューションの消費電力を最大で50%削減できたケースもあります」とWalter Danne氏は説明します。 さらに、Automhaはリモートサービス用のSINEMAツールを使用することで、運用中のユーザーを最適にサポートすることができます。

 

この統合オートメーションプラットフォームにより、Automhaはすべての自動化システムとモジュールの完全な水平統合を達成し、標準化のための理想的な基盤を提供することができます。 Walter Danne氏は続けます、「TIAポータルを使うことで、最適な柔軟性を保ちながら、プロジェクトを標準化することができます。 モジュールやユニットに最適なハードウェアやソフトウェアを指定することができ、設計・エンジニアリングプロセス全体を効率化することができます。」

TIAポータルを使うことで、最適な柔軟性を保ちながら、プロジェクトを標準化することができます。
Automha S.p.A.、研究開発責任者 Walter Danne氏。

OT/IT統合への道を拓く

「それぞれのソリューションがユニークであっても、私たちが構築し、ライブラリに統合したノウハウを再利用することができます。 そのため、プロセス全体を通じてメリットがあり、特定の要件に最適なコンポーネントを容易に選択することができます」と、Automha社のメカトロニクスエンジニア、Marco Mazzucchelli氏は言います。

標準化された自動化プラットフォームを持つことで、仮想化およびテストのための最新ツールの利用が非常に容易になります。 これは、Automhaがますます頻繁に遭遇する要件である、運転中に再構成できる柔軟なソリューションを設計する際に特に役立ちます。「そこで、ソリューションのシミュレーションを使用してボトルネックや問題を特定できます」この目的のために、Automhaはプラントシミュレーションを使用してボトルネックを検出し、SIMITNX MCDを使用して機械のデジタルツインを作成することが可能になっています。 このデジタルツインは、プロジェクトの非常に早い段階でデザインスタディの検証や自動化ソフトウェアのテストに使用され、最適な技術的、機械的、電気的ソリューションの共創を可能にします。 Marco Mazzucchelli氏は、「その結果、これまでエンジニアリング段階でのプロトタイピングやテストに費やしていた時間を大幅に削減でき、シミュレーションのおかげで最大35%のスピードアップを実現しました」と述べています。

Automhaは、システムのネットワーク化に標準規格を採用し、Profinet通信とOPC UAによるデータ統合で、マシン間通信とOT/IT通信の両方を実現しています。 これにより、Automhaは自社のソリューションを企業資源計画レベルと容易に統合することができ、プラントのオペレーターが非常に高く評価する透明性を提供することができるのです。 「お客様は、潜在的な問題について詳細な洞察を得て、モバイル デバイスを含むすべてのレベルでプロセスのパフォーマンスを監視できるため、倉庫がどれだけうまく機能しているかを知っています。 このことが、私たちのシステムに対する信頼につながっているのです」とGiuseppe Stefanelli氏は説明します。 「基本的に、情報を提供すればするほど、ユーザーは幸せになれる」

シミュレーションのおかげで、これまでエンジニアリングの段階で試作やテストに費やしていた時間を大幅に削減でき、最大で35%もスピードアップすることができました。
Automha S.p.A. メカトロニクスエンジニア Marco Mazzucchelli氏

製造業におけるモノのインターネットのための共創

Automhaは、これで終わらせるつもりはありません。 現在、ロボットや無人搬送車(AGV)など、同社のシステムをさらに柔軟にする新しいソリューションの開発を進めています。 ここでもシーメンスとの連携により、Automhaは革新的なソリューションを迅速に展開することができます。例えば、オートメーションプログラムでロボットを簡単に構成するための専用ライブラリやAGVの開発では、Marco Mazzucchelli氏は次のように述べています。「SIMOVEライブラリを使用することにより、AGVの試作を大幅に加速し、市場投入時間を大幅に短縮することができました。」

 

次のステップは、5GなどIIoT(製造業におけるモノのインターネット)に向けた技術の導入です。 「イノベーションは、私たちのDNAです。 私たちは常に新しい技術を試すことに熱心で、最初のIIoTソリューションを私たちの工場やシステムに導入することを楽しみにしています。」とMarco Mazzucchelli氏は述べています。

1979年の設立以来、Automhaは自動倉庫分野のリーダーとなるべく、経験とノウハウを培ってきました。 Automhaは40年以上にわたり、お客様や製品の要件に合わせたさまざまなストレージアプリケーションのための革新的なソリューションを設計し、医薬品、食品・飲料、生鮮・冷凍品、繊維、さらには垂直農法など、さまざまな業界に提供しています。 同社が得意とするのは、人の手を一切使わない、あるいは最小限に抑えた完全自動倉庫です。

www.automha.it