バリューチェーン全体のデジタル化
デジタルエンタープライズの活用により、あらゆる分野の企業がビジネスプロセスの統合とデジタル化を実現し、企業に最も適応した柔軟なペースで変革を進めることができます。 シーメンスは、製品設計、プロセスとプラントの設計、エンジニアリングと試運転、オペレーション、サービスにおいて包括的なアプローチを行っています。
一貫性のあるコラボレーションプラットフォームを通じて、サプライヤーとイントラロジスティクスが統合されます。 企業は、標準化されたオープンなインターフェースを使用して、新規プラントと既存プラントのどちらにおいても、バリューチェーンのどの段階からでもデジタル化を開始することができます。
デジタルツインというシーメンスの包括的なコンセプトには、製品、生産、製品と生産両者のパフォーマンスにおいてのデジタルツインという、3つの形態があります。 この領域での総合的な専門性と最適化されたツールを有するシーメンスは、この包括的なアプローチを提供する唯一の企業です。
「"仮に"」デジタルツインによってシナリオを実行し、将来のパフォーマンスを予測することで得られる価値は計り知れません。 プロセス産業におけるデジタルツインの究極の目標は、適切なデジタルインフラストラクチャーによって実現した仮想生産と現実の生産とを、クローズドループで繋ぐことにあります。 この繋がりにより、現実の生産におけるパフォーマンスツインが、仮想生産におけるシナリオを最適化します。 これらのシナリオのシミュレーションと実装が完了すると、サイクルが再稼働します。
新規プラントにおけるデジタルツイン
仮想生産は、プロセスとプラントの設計の段階で作成します。 シーメンスは、プロセスプラントの設計、シミュレーション、エンジニアリングを行うための総合的なツールセットがあります。 COMOSなどのコラボレーションプラットフォームを基盤とし、設計からエンジニアリング、そして試運転までのデータを完全に統合することで、実際の生産にすぐに使用可能なプラントのデジタルツイン（オートメーションなど）が最小限の労力で自動的に作成されます。これにより、エンジニアリングのコストを抑えて生産までの時間を短縮することができます。
現実世界では、シーメンスのプロセス制御システムと製造オペレーション管理（MOM）により、製造プロセスの確実な稼働が確保されると同時に、パフォーマンスツインを生成するための関連データが収集されます。 パフォーマンスツインは、実際の生産システムから生成され、IoTデータによって強化され、生産と重要な資産のメンテナンスを最適化します。
シーメンスはこれらを伴って、最適化したシナリオのシミュレーションと将来のプラント設計を通じて、お客様がプラントで最大の成果を生み出し、サプライチェーンを最適に統合できるよう支援します。
既存プラントにおけるデジタルツイン
既存プラントにはハードウェア、ソフトウェア、プロセスが既に存在し、場合によっては既にその使用年数は長きにわたっています。
しかしデジタルツインを活用すると、既存のプロセスや資産の改善に多大な利益を引き出すことが可能です。 たとえばデジタルツイン向けのクラウドサービスPlantSightなどを使用すると、コンテキストキャプチャやドキュメントのデジタルインポートなどのテクノロジーを基盤に、デジタルツインは対費用効果の高い方法で既存プラントに作られます。
このデジタルツインにより、プラントにおける情報のサイロ化が無くなり、プラントの現状がまとめられたドキュメントや関連する運用データに基づいて、設備の最新化やメンテナンス作業を進めることができます。 その結果、調査に要する時間が大幅に削減されて、ミスが激減します。 ワークフローが一度統合されると、その後プラントが操業されている限りデジタルツインが常に最新の状態に更新され続けます。ここで仮想生産と現実の生産が繋がれます。
シーメンスでは業種別に、アプリケーションとデジタルサービスを揃えて提供しています。これにより、エンジニアリングデータ、プロセスデータ、診断データ、イベントデータが持ちうる可能性を容易に引き出して、稼働時間を保証し、プロセスの改善やオペレーションの管理を実現することができます。 各スイートのメリットを紹介します。
