半導体・電子機器業界で多くの実績があります

世界をリードするシーメンスの安全技術は、シンプルなハードウェア構成で安全性を担保できる革新的なソリューションです。ハードウェアの種類を削減し、設計・開発の工数も削減できるのでトータルコストを下げることができます。その理由を成功事例を交えてご紹介いたします。

安全規格対応による機器のコストアップ、設計・開発工数の増加にお困りではありませんか？

シーメンスがそのお困りごとを解決いたします。

シーメンスのユニークな安全統合PLCシステムとワンストップで提供できる安全機器/評価サービスをご紹介します。

実はあまりデジタル化が進んでいない？？半導体工場独自の事情と、それを解決するためのシーメンスのソリューションをご紹介します。

半導体業界には、例えば、

「機械の稼働効率は上げたいけれど、データにアクセスできない」

「クリーンルーム環境を維持する設備を絶対に止めてはいけない」

等の業界独特の課題があります。

これらの課題によって、デジタル化がなかなか進まない、といったジレンマを抱えている企業様も多いのではないでしょうか。

本セミナーでは　世界の半導体工場で、何故シーメンスが多く使用されているのか、シーメンスがどのように課題解決に貢献しているのか、をご紹介することにより、スムーズなデジタル化推進のヒントをご提供できればと存じております。

SIMATIC IPCがご提供するのは、工業用途に不可欠な「継続性」という付加価値

シーメンスの産業用パソコンSIMATIC IPCは、世界の工業用途、産業用途でトップクラスのシェアを頂いており、中国においてはソフトウェアPLCをインストールできるため、「制御機器」扱いとして輸出入の規制の対象外というメリット等があります。 また、弊社IPCは国際規格IECに則ったテスト試験をクリアし、筐体は、工業用にふさわしいフルメタル筐体です。振動・衝撃はもちろんのことノイズ耐性も兼ねています。 耐環境性能は当然のことながら、充実したラインナップ、国際規格、長期保証、サポート体制等、使用される皆様にとっての付加価値こそが、選ばれる要因となっております。

本セミナーでは、SIMATIC IPCの堅牢性と運用時の付加価値となるポイントをはじめ、ラインナップ等を紹介いたします。

リモート環境下での設備メンテナンスやマルチユーザーコミッショニングの導入・活用ポイントについてご紹介します。

人間の働き方だけではなく、製造設備にも"New Normal"が求められ、今やリモート環境下でのコミッショニングやメンテナンスは必要不可欠な技術となりつつありますが、その環境構築には様々なハードルが存在し、導入を阻むケースがあります。

本セミナーでは「ローコスト」「セキュア」「簡単」なリモートメンテナンスシステムの導入と、そのシステムを最大限に活用し快適なリモートメンテナンスやマルチコミッショニングを可能にするためのポイントをご紹介します。

シーメンスの産業用パソコンを活用し、成果を上げている13件の事例を一挙公開

工業用途から、オフィスまで、様々なシーンで活用されている産業用パソコン。なぜ、民生用ではなく産業用パソコンが選ばれているのでしょうか？

本セミナーでは、「WindowsベースのSCADA」「輸出時の省力化」「クラウドコンピューティング」「エッジコンピューティング」「海外サポート」など、様々なシーンにおける課題と、シーメンスの産業用パソコンを使用する事により、その課題をどのように解決していったのか、導入後にどのようなメリットを得られたのかなどを、実例を交えながらご紹介します。

シーメンスが提供するIndustrial Edgeは、オンプレでのデータの利活用が可能な上、クラウド経由での中央管理もできるオープンプラットフォームです。

ネットベースの制御よりも、現場完結型の制御が望まれています。

Industrial Edgeはクラウドベースの様々なアプリ機能を製造現場に落とし込み、クラウドをほとんど使わずに、オンプレミスでデータ蓄積、解析、アウトプットなどをほぼ遅延無しで実行できます。

また、製造装置メーカーの既存ソフトウェア資産をコンテナ化して導入することも可能です。

今後、製造装置メーカーが多様化する顧客ニーズ、国際競争力等に対応してゆくためには、装置のアップデートや改作の管理等の迅速性が非常に重要になります。

装置メーカーがシーメンスのIndustrial Edgeを使用して、顧客にエッジシステムのアクセス権限を付与することにより、顧客が改作データに迅速にアクセスすることが可能となります。 つまり、装置メーカーは、改作に特化し、エンドユーザーはそれをすぐに使いこなす事に特化する、という新たなビジネス展開が可能になるのです。

本ウェビナーでは、装置メーカーが、エンドカスタマーに付加価値を提供する新たなビジネスのヒントとなるエッジ戦略をご紹介します。

マシンビルダーおよびプラントメーカーは、短期的な変更を簡単に行うことができます。たとえば、製造開始直前に電子デバイスのデザインを変更する必要がある場合などです。

マシンまたはプラントはデジタルツインとして構築され、シミュレートされ、テストされるため、実際のコミッショニングが行われる前に、エラーの原因を特定し、取り除くことができます。

デジタルツインと関連ツールにより、機械システムと電気システムの並行開発およびオートメーションでは、新しいマシンおよびプラントの開発時間を大幅に短縮できます。

デジタルツインとエンドツーエンドのデジタル化を使用すると、新しい要件への目標を定めた適合により、実証済みのコンセプトを簡単に再利用できます。

Articel | サンディエゴ

エレクトロニクスとメカニカルのプロセスを一変させるスマートな製造機能を提供します

Articel | Circuits Assembly

この記事で、Circuits Assembly誌は、電子機器産業におけるより大規模なオートメーションへの移行や、シーメンスが提供するソリューションの種類を取り上げています。

ブログ | シーメンスの企業ブログ

このブログエントリで、Ralf-Michael Frankeは、デジタル化によってどのように工場をより迅速、生産的かつ機動的にできるかという質問を取り上げ、具体的な使用事例を挙げて例を示しています。

製品デジタルツインは、製品設計と、仮想のシステム指向製品開発で構成されます。これにより、ドメイン間で物理的なプロトタイプを必要とせずに、複雑な製品の設計、シミュレーションおよび検証や、マルチフィジックスシミュレーション、電子設計オートメーションおよびソフトウェア管理が可能になります。

PLCコードの自動生成による製造のデジタル設計、シミュレーションおよび最適化により、製造デジタルツインが作成されます。メカトロニクスおよびオートメーションのコシミュレーションの結果、バーチャルコミッショニングの基盤として機能する全体的なシミュレーションモデルが作成されます。

現実の世界では、パフォーマンスのデジタルツインには、製品や生産設備からのデータが常に供給されます。これにより、新しい知見が得られます。統合オートメーションコンポーネントとの接続により、製造現場はすべての関連データを提供します。

連続生産用PAT

連続生産のためのプロセス分析ソリューションが、生産性向上への道を切り開きます。連続生産は、従来のバッチプロセスよりもはるかに効率的です。資産の利用率は30～40％向上し、これまで1～2カ月かかっていたバッチが、2日後にはリリースできるようになります。

完全Webベースの次世代DCS

現在、プロセス産業は非常に複雑な環境で操業しており、それに伴い制御技術への要求も厳しいものとなっています。 SIMATIC PCS neoは、この課題に対するインテリジェントな回答であり、オブジェクト指向のデータ管理を備えた完全WebベースのDCSです。

製薬業界向けペーパーレスMES

当社の実績ある電子バッチレコードソリューションは、規制されたプロセス内での完全なペーパーレス製造を可能にします。バッチレコードの設計からバッチレポートの発行まで、手動および高度に自動化された環境の両方において、運用と製造の効率化を促進します。

デジタル化による生産プロセスの高効率、高生産性の実現

複雑化・多様化する製造工程の検証を試験・実験からバーチャルに置き換えができます。統合された複合領域の解析機能により、品質を低下させることなく高効率、高生産性を実現します。