開発中にプロジェクトチームは、Teamcenter、NX Mechatronics Concept Designer (MCD)、TIAポータル、およびSIMATIC S7-PLCSIM Advancedを使用して機械とその部品の3Dモデルを作成し、その動作をシミュレーションしました。
デジタルツインによる機械のこの仮想イメージにより、設計、機構、およびプログラミングの作業を並行して行うことが可能になりました。Tronrud Engineering社は、設計段階を10%、コミッショニング時間を25%それぞれ減らすことに成功しました。その結果、市場化時間が大幅に短縮されました。
デジタル化は非常に大きなチャンスです。それは、課題を恐れないということではなく、私達がより多くの価値を生み出すのに役立つ利点をもたらします。Tronrud Engineerung社のCEO、Olav Tronrud氏
すべての部品、電気構成、およびオートメーションエンジニアリングが、完全に仮想的な環境で設計されるため、それらの動作のシミュレーションと、それらの相互作用の試験にデジタルツインを使用することができました。初期の未完成状態ではありました。Mechatronics Concept Designerを使用してすべての動きを試験したところ、すべての衝突が1台のコンピューターでシミュレーションできました。コミッショニングフェーズが20～25%減らされ、これがTronrud Engineering社に良い結果をもたらしました。作業現場での時間の短縮は、より多くの機械を製造することを可能にします。
バーチャルコミッショニングには、小さい欠点が1つあります。それは自嘲的な飲酒がなくなったことです。以前は、各機械上に小さいボードがあって、機械で衝突が生じるたびにチームが該当するボードに印を付けていました。その印のついたボードを高価なブランデー瓶に変えることができました。現在、チームは衝突がないので水だけを飲んでいます。
新しい機械は、さまざまな大きさのバッグと箱を包装できなければなりません。その結果、技術者は内側にスペースを作る必要がありました。そのため、技術者は、以前に使用していた空気圧モーターをシーメンスのSINAMICS S120M分散型サーボドライブに交換しました。これによって速度も向上しました。コントローラーはフェールセーフSIMATICS S7-1500Fです。このコントローラーは、すべての安全機能を提供し、追加の安全ハードウェアを必要とせず、同時に配線の手間も省きます。
TIAポータルを利用して、Tronrud Engineering社はエンジニアリング効率を高めることにも成功しました。それは、同社が、同じソフトウェア環境をPLC/HMI/ドライブの技術に使用できたからです。また、Tronrud Engineering社は、シーメンスがテンプレートを使用してサポートしているモジュラー業界標準PackMLを利用しました。これにより、コードを将来のプロジェクトで容易に再使用できます。その結果、大幅に時間を節約できます。
シーメンスはモジュラーPackML業界標準をサポートしているため、マシンビルダーはPackTagsを使用することができます。シーメンスのクラウドベースのオープンIoTオペレーティングシステムMindSphereとともに、PackTagsを使用すると、文書化とデータ分析を容易に行うことができます。機械データを評価することで、Tronrud Engineering社が新しいサービスとして顧客に提供できる、機械の将来の最適化と効率向上および予知保全を可能にする新しい知見が得られます。
