SIMATIC WinCC V7のオプション

• シングルユーザーシステムからクライアント/サーバー・ソリューションまでの統合拡張性

• より複雑なSCADAアプリケーションのための経済的ソリューション

• 少しの労力で分散型オペレーターステーションの構成

• 最大 18 台の WinCC サーバーを使用した分散型クライアント/サーバー システムの構成。
  クライアントはシステム内のすべてのサーバーにアクセスを提供します。

• リモート Web サーバーとしてのクライアントの構成

• クライアントでの低コスト構成

サーバーは、自動化システムへの接続を確立し、クライアントの通信と調整を処理し、統合された Microsoft SQL データベース内のすべてのアーカイブを実行します。WinCC クライアントは、サーバーの構成データに直接アクセスします。アクセス権は、オペレーターステーションでユーザーが使用できる機能またはプラントセクションを定義するために使用されます。設定された承認は、コンピュータに関連するものではなく、ユーザー関連です。したがって、同じログインを持つすべてのオペレーターステーションで動作します。

マルチユーザー システムを構成するには、次のライセンスが必要です。

• サーバー上の WinCC RT ライセンスに加えて、WinCC サーバー ライセンス

• 各クライアントで 1 つの WinCC クライアント ライセンス。

• 継続的なデータ整合性により、システムの可用性を向上
• サーバーに障害が発生した場合、またはサーバーへの S7 通信が失敗した場合の自動切り替え
• クライアントからインタクトなサーバーへの自動切り替えを通じた連続操作と可視化
• 障害がクリアされた後、すべてのアーカイブ(プロセス値とユーザーアーカイブ)、メッセージ情報、内部タグをバックグラウンドで自動同期

通常、2 つの WinCC ステーションまたはプロセス データ サーバーは完全に並列に実行されるため、各ステーションには独自のプロセス接続と独自のアーカイブがあります。サーバーに接続されているクライアントは、必要に応じてサーバーに分散できるため、負荷が軽減されます。2 つの WinCC ステーションのいずれかで障害が発生すると、もう 1 つのステーションがメッセージ、プロセス データ、およびユーザー データのアーカイブを引き継ぎます。これにより、完全なデータ整合性が保証されます。クライアント/サーバー・モードでは、クライアントは障害が発生したサーバーから冗長パートナーに自動的に切り替えられます。これにより、すべてのオペレーターステーションでの継続的な植物の可視化と動作が保証されます。

障害が発生したパートナーが復元されると、アーカイブされたすべてのプロセス値、メッセージ (ステータス、確認応答、リスト、コメントを含む)、障害期間のユーザー アーカイブからのデータ、および内部タグは、実行中のシステムに影響を与えることなく、バックグラウンドでパートナーと自動的に同期されます。これが完了すると、2つの同等のサーバー/ステーションが再び利用可能になります。サーバーに接続されているクライアントは、元のサーバー パートナー間で再び分散されます。冗長パートナーへの自動切り替えは、サーバーに障害が発生した場合だけでなく、妨害された S7 プロセス通信や障害のあるアプリケーションの場合にも行われます。

システム可用性の増加

WinCC/Redundancy オプションを使用して並列接続された 2 台のサーバーを使用するオプションに加えて、WinCC アプリケーションでコントローラーへの通信チャネルを冗長化して設計することもできます。2 つの通信プロセッサーが接続され、通信パスが 2 倍になります。フェールセーフSIMATIC S7コントローラーの使用は、必要に応じて、制御レベルでの可用性をさらに向上させることができます。システム ソリューションを組み合わせることで、高い要求にも対応するセキュリティ概念が生まれます。

• Web ベースの並列オペレーター制御と監視 (MS Internet Explore)

• 統合された構成とユーザー管理/アクセス権限

• ユーザー固有の機能(例えば言語、プラント(単位)ビュー

• 高速更新率(例えば値の変更後、画像の変更)

• 一元管理されたソフトウェア管理による最小保守コスト

• 高いインターネットセキュリティ基準

• セキュアな WinCC Web ビューア アプリケーションを使用したリモート監視

• さまざまなプラットフォーム(PC、オンサイトパネル、モバイルPDA)向けの柔軟なシンクライアントソリューション

• WebDiagnostics サーバー/クライアントを使用した効率的なリモート診断

• WinCC と Web サーバーの分離によるセキュリティと可用性の向上

• Web サーバー ファームによる可用性とパフォーマンスの最大化 (負荷分散)

WinCC シングルユーザーシステムまたは WinCC サーバー/クライアントシステムの場合、WebNavigator を使用して Web ベースのソリューションを実装できます。インターネットまたはイントラネットを介した WinCC プロジェクトのオペレータ制御と監視は、WebNavigator クライアントと呼ばれる任意の Windows コンピュータから実行できます。クライアント側で必要なのは MS インターネット エクスプローラだけです。複数の Web サーバーに同時にアクセスし、複数のプラントに同時アクセスすることは、複数回起動された場合や、複数タブ機能を使用する場合でも可能です。

ご注文ごとに作られるセキュリティの概念

すべての Web オペレーター・ステーションは、システムのユーザー管理に統合されます。権限レベルは、オペレータがプラントを単に監視できる(ビューのみ)か、オペレータ制御と監視のための部分的または完全な権限を持つかを決定します。すべてのログインとログアウトは、システムイベントを介してトレースできます。セキュリティ要件が非常に厳しいアプリケーションでは、セキュリティに関してキーの組み合わせを無効にする機能と同様に、ユーザー定義の期間後のログアウトが重要になります。さらに、WebNavigator は、ルーター、ファイアウォール、プロキシ サーバー、SSL 暗号化、VPN テクノロジーなど、一般的に使用されるすべての IT セキュリティ メカニズムをサポートします。

シン クライアント ソリューション

安価だが低パフォーマンスのWindows PC、堅牢なオンサイトデバイス(SIMATICシンクライアントなど)、モバイルクライアント(PDA - パーソナルデジタルアシスタント)は、Microsoftターミナルサービスとのシンクライアントソリューションを介して接続できます。WebNavigator クライアントを含むアプリケーション全体がターミナル サーバー上で実行されるため、ここではハードウェアに最小要件のみが課されます。
シーメンスは、高解像度ワイドスクリーンタッチディスプレイを備えたオペレータターミナルとして、頑丈なSIMATICインダストリアルシンクライアントを提供しています。これらは過酷な産業環境での使用に最適です。

柔軟なリモート診断
WebDiagnostics クライアントは、広く分散したプラントのメンテナンスとサービスのために設計されました。この場合、Web ライセンスは、システム サーバーではなく、サービス コンピューター上のローカルで診断クライアントに対して行われます。診断クライアントを介して、サービス技術者は、WebNavigator サーバーを持つ任意の数のプラントに安全にアクセスできます。

負荷分散を備えた専用の Web サーバー ファームと Web サーバー ファーム

WinCC Web サーバーは、さらに高いセキュリティと可用性を実現するために、WinCC (SCADA) クライアントで構成することもできます。このソリューションの利点:

• システム サーバーと Web サーバーの分離によるセキュリティと可用性の向上

• 複数または冗長な WinCC サーバー用の包括的な Web ソリューション

Web サーバー ファームでは、必要に応じて Web クライアントの数を増やします。
このソリューションの利点:

• ロード・バランシングによるパフォーマンスの向上

• サーバーに障害が発生した場合の Web クライアントの自動切り替え

• WebNavigatorには(サーバー・ベースの) ライセンスが必要です。これは、同時 Web クライアント アクセスの数に基づく段階的なライセンスで、追加の Webクライアント ライセンスを使用していつでもインクリメントできます。

• WebNavigatorクライアント ソフトウェアは、ライセンスを必要とせずに、必要に応じて何度でもインストールできます。

• WebNavigator診断には、(クライアント・ベースの) ライセンスが必要です。これにより、WebNavigatorサーバーの WebNavigator診断サーバーライセンスを持つすべての Webサーバーにアクセスできます。

• 必要に応じて、WinCC/WebUX と WinCC/WebNaviagtor のライセンスを組み合わせることができます。

V7.3 までの WinCC Web Navigator
バージョン 7.3 までのライセンスは、Powerpack でアップグレードできるライセンスの最大数を持つパッケージを購入することによって管理されていました。
詳細については、> インダストリーモールを参照してください。

特に産業に広く植物を広く普及させます:

水・廃水

• 水井戸、ポンプ場、水道管および灌漑システムのシャットオフスライド

• 下水ネットワークの雨オーバーフロー流域とリフティングステーション

• 高架タンク

石油・ガス産業

• ガスネットワークのコンプレッサー、圧力制御、遷移、測定ステーション
• 石油パイプラインのポンプ場とゲートウォールブ

• 設置、試運転、メンテナンスのコストを大幅に削減できます。

• 国際的なテレコントロールプロトコルの世界的な使用とサポート(SINAUT ST7、IEC 60870、DNP3)

• 個々の要件に合った柔軟な構成

• 冗長性の概念による高可用性とデータセキュリティ

• 最適化されたデータ伝送によるコスト効率の高い

• ローカルプロセスとリモートプロセスの共通のユーザーインターフェイスにより、支出とエラーの可能性を最小限に抑えます。

• SIMATIC S7-Rtus によるリモートプログラミング

WinCC/TeleControl は、オンサイトでの分散オートメーション用に、次の優先リモート端末装置をサポートします。

• ET 200Sに統合されたコントローラー(Modbus、IEC 870-5-101/104テレコントロールプロトコル)。コスト-センシティブアプリケーション用

• コントローラーS7-300/ S7-300F(SINAUT ST7、DNP3、モドバス、IEC 870-5-101/104テレコントロールプロトコル)。非常に柔軟な構成

• データセキュリティなど、より高い要件を備えた冗長コントローラーS7-400H/S7-400FH(IEC 870-5-101/104およびDNP3テレコントロールプロトコル)

• テレコントロールプロトコルModbus、IEC 870-5-101およびIEC 870-5-104を備えたサードパーティのステーション(ステーションタイプに応じて)

WinCC/テレコントロールは、プラントの要件に個別に適合させることができます。

• と通信メディアのサポート
  - シリアルインターフェイス、例えば、専用回線、ダイヤルアップ接続(アナログ、ISDN)
  - 無線伝送装置(標準、スペクトラム拡散変調)、マイクロ波およびGSM
  - TCP/IP ベースの WAN、DSL、GPRS、イーサネットワイヤレスネットワーク

• ネットワーク トポロジ – ポイントツーポイント、マルチドロップ(マルチユーザー モード)、階層型ネットワーク構造

• イベント駆動型通信メカニズムを使用してデータ量を削減するため、コスト効率が向上

• RTUsの時刻同期化とデータの正しいタイムスタンプ

• 通信障害時のデータ損失の防止

• 通信接続とサーバーの冗長性

• WinCCのためのSIMATICテレコントロールは工学およびランタイムコンポーネントで構成される

• エンジニアリングソフトウェアは、あなたが好きなだけ多くのコンピュータにソフトウェアをインストールすることを可能にするフローティングライセンスで提供されています。ライセンスごとに、どのコンピュータを使用しているか、または作業している場所に関係なく、1 人のユーザーがこのソフトウェアを使用できます。

• ランタイムソフトウェアは、1台のサーバに対して単一のライセンスで提供され、選択したパッケージに従って、定義された数のステーションに接続することができます。

• データ・セット内のユーザー・データの保管および管理
• WinCC ユーザー アーカイブ コントロールによる柔軟な表示 (オプションのテーブルとフォーム ビュー)
• 直接タグ接続を介して、データセットフィールドをプロセスに簡単に接続
• 他のツールでの処理を行うためのインポート/エクスポート機能 (Excel など)

たとえば、オペレーターは、パラメーターセット(マシンの動作パラメーター)をWinCCに入力し、ユーザーアーカイブに保存し、必要に応じて自動化レベルに転送することができます。一方、オートメーションシステムはシフト中に生産パラメーターを継続的に取得し、シフト終了時にWinCCに送信することができます。さらなるアプリケーション例は、バッチデータの取得、生産パラメーターの仕様またはストレージ管理データの管理である。

WinCC ユーザー アーカイブは、別のエディターで作成し、データを事前に割り当てできます。
WinCC グラフィックス デザイナーのオブジェクト パレットに統合された特殊な ActiveX コントロールは、実行時にユーザー アーカイブからのデータを表示するために使用されます。これらのコントロールは、インターネット環境の WebNavigator でも実行できます。
ユーザー・アーカイブからプロセスへのデータ・セットとフィールドの結合は、直接タグ接続を介して簡単に行うことができます。

• ライセンスは、サーバー (またはシングルユーザー システム) にのみ必要です。

• 監査証跡におけるオペレータアクションとプロジェクト変更の信頼性の高い記録

• プロジェクトのバージョン管理とドキュメント管理

• FDA(食品医薬品局)の要件に準拠

• 21 CFR Part 11 および EU 178/200 に準拠するためのエンジニアリング努力の削減

ランタイム操作の監視

実行時の操作では、システムは監査証跡に次の情報を記録します。

• オペレーション活動の実施、

• SIMATICログオンを使用した中央ユーザー管理の範囲内での活動

• レシピの開始と変更

これとは別に、プラントオペレータは監査エントリ機能を使用して個別に特定のイベントを記録できます。

• 押しボタンとスライダーの操作

• キーの押下を記録する

監査証跡データベースと監査ビューアー

監査証跡データベースには、ドキュメント制御の対象となるすべての変更データが格納されます。これには、ユーザーの操作、説明の変更、その他の変更が含まれます。監査証跡のコンポーネントには、次のものがあります。

• 変更の日時

• プロジェクト ID、PC、およびデータベース名

• 古い値と新しい値

• ユーザー名

• イベント/機能

• コメント/変更理由

監査ビューアーを使用して、監査証跡データが視覚化されます。演算子は、フィルターを使用して、監査証跡データのビューを選択して設定し、このデータを Excel ファイルにエクスポートできます。監査証跡データは改ざん防止に基づいて安全に保存されるため、変更や削除はできません。

これは、WinCC/監査が、この点でも 21 CFR パート 11 の FDA 要件を満たしていることを意味します。

プロジェクトの変更の追跡

WinCC/監査およびオプション パッケージ WinCC/ChangeControl でも、プロジェクトの変更を監視できます。この接続では、WinCC は、WinCC データベースに影響を与える構成の変更 (タグ管理の変更、ファイルの変更に限定されたユーザー グループの作成、ドキュメントコントロールと呼ばれる構成変更など) を区別します。ドキュメント コントロールには、プロセスの画像、スクリプト、ログ レイアウト、および顧客固有のドキュメントが含まれます。つまり、WinCC/Audit は、これらのドキュメントまたはファイルの変更を監視したり、中間バージョンを作成したり、ロールバック機能を使用して取得したりできます。全体の監視プロセスは非常に容易に、便利に作動させることができる。つまり、プラントが停止した場合、プラントエンジニアやオペレータは、プラントに対して行われた変更を迅速かつ簡単に理解できます。これは、トラブルシューティングをサポートし、プラントのダウンタイムを削減します。

プロジェクトのバージョン管理ツールの使用

• WinCC プロジェクトは、アーカイブ、復元、および削除できます。

• プロジェクトデータベース、プロジェクトファイル(画面、レポート、スクリプトなど)、ユーザ文書を含むWinCCデータをアーカイブすることができます

• プロジェクトのバージョン管理ツールのアクティビティを記録できます。

このようにして、プラントに対して行われたすべての変更は、生産開始から開始し、ライフサイクル全体を通じて継続することができます。

• WinCC 監査完了パッケージは、エンジニアリングおよびランタイムソフトウェアで構成されます。
  ライセンスは、1 つのエンジニアリング ステーションとオペレータ ステーションに対して有効です。

• 監査証跡を持つ各追加のオペレータ ステーションには、ランタイム ライセンスが必要です。

管理と品質保証

• 工場の生産性を最適化するための基礎として、すべての機械の完全な透明性:
• ダウンタイムの記録、ダウンタイムの原因と理由のローカリゼーション、設備効率の監視
• 業績指標に基づく意思決定の基礎
• 世界中で利用可能な情報サーバのレポートと各ユーザーのターゲットグループ指向
• 使用品目などの関連値とキー数値を組み合わせることによる生産相互関係の識別

メンテナンスと修理

• SCADAシステムへの統合による最小トレーニング期間と簡単な構成

• キー数値を計算するための制御ベースのステータス情報を定義することにより、新システムの標準化

• イントラまたはインターネットを介したプラント固有のキー数値を通じた個別のターゲット分析

• 実行中の工程で既存のプロセスデータから追加のプラントパフォーマンス指標を追加する

• 生産プロセスにおける弱点分析と望ましくないプロセス挙動の検出

• 計算の基礎を調べて「オペランドへのドリルダウン」を行う原因分析

• コスト集約型の障害につながるイベントの特定

ライン管理とシステムオペレーター

• パフォーマンス指標の分析は、WinCC/WebNavigatorでもテーブル、パフォーマンスチャート、またはガントチャートとして表示できます。
• アーカイブされた入力値の後続の訂正
• WinCC ユーザーインターフェースの統合によるオペレーターインターフェースでの継続的な情報
• 異なる時間枠を使用したパフォーマンス指標の柔軟な計算
  (周期、間隔、またはイベント駆動型)
• 循環的なキー数値計算によるプロセスの弱点の迅速な識別

WinCCパフォーマンスモニターを使用すると、生産の弱点を示し、適切な最適化の可能性を導き出します。

• フレキシブル – SIMATIC WinCC内のプラント固有の業績指標の個別計算
• 目標を迅速に達成する – WinCCの短い構成とトレーニング期間の統合により
• 相関関係の設定 - ベンダーごとの品質など、コンテンツ内のパフォーマンス指標を認識する
• 最適な情報を得る – 業績評価指標のアナリシングとバーまたはガントとしての表示 - 図またはテーブルとしても Web を使用して
• いつでもすべての情報を表示する – SIMATIC情報サーバを使用したターゲットグループ指向分析レポート
• 拡張可能 – 生産を損なうことなく既存工場内での業績指標の追加

故障解析は、機械またはプラントのダウンタイムの頻度と期間に関する情報を提供します。対応するディスプレイ機器は、WinCCプロセスの写真に簡単に統合することができます。
決定されたデータは、個々の機械および生産プラント全体の有効性に関する情報を提供します。データの透明性により、障害が発生した場合の迅速な対応と対策が可能になり、マシンの可用性が向上します。

• 評価(設備効率)の中心部品として生産工場を個々の装置ユニットに構造化

• 単一機械および完全な植物のために適当である

• WinCCによって制御される既存の植物への簡単な統合

• 事前設定された WinCC タグから自由に定義可能な数式を使用したオペランドの計算

• アーカイブされたオペランドに基づくキー数値の循環演算またはイベント駆動型計算

• 関連する値のキー数値の組み合わせ (使用される品目など) は、生産コンテキストを生成します。

• 必要に応じて、キー数値を WinCC タグに書き込むことができます (たとえば、キー値のトレンド表示など)。

すべての解析結果は、WinCC画面のコントロールの形で統合されています。パフォーマンス - ガントビューとテーブルビューは、WinCC プロセスピクチャで使用できますが、WinCC/WebNavigator を使用して使用することもできます。
いくつかの異なるディスプレイ機器間で区別されます。

• キー数値と関連値の分析用棒グラフ。
• 入力値 (オペランド) を表示することにより原因の判別 (ドリルダウン)
• すべてのオペランド (入力値) の表形式表示
• 時間ベースのオペランドのガント チャート

SIMATIC情報サーバを使用したWebベースのユーザー固有のレポート。

• 機械の完全な透明性に基づく工場全体の生産性の最適化
• パフォーマンス指標と関連する値を組み合わせることにより、生産指向のコンテキストを認識する(例: 使用済み材料)
• ダウンタイムの計算とその理由の認識
• 生産プロセス内の弱点の分析

• 基本パッケージは、構成環境、実行時制御 (バー、ガントチャート、テーブル) と 30 個の値をアーカイブするライセンスで構成されます。

• アーカイブする必要がある値が増える場合は、30、100、300、または 1000 アーカイブ値 (カウント可能タグ) のステップで増やすことができます。

カレンダー スケジューラーは、Microsoft Office のスタイルでカレンダーベースの HMI によって WinCC を補完します。これには、イベントおよび関連するアクションを構成および管理できるエディターが含まれます。計画されたイベントとアクションは、WinCC タグまたはグローバル スクリプトに直接接続できます。プラントプロセスを制御するために、いくつかのカレンダー、イベント、関連するアクションを作成、フィルタリング、編集、および管理することができます。たとえば、アクション エディタを使用してプログラム スクリプトを実行できます。エディターは、定期的に発生するイベントをサポートします。

マルチレベルユーザー権限は、不正アクセスからスケジューリングを保護します。メッセージ システムは、実行されたすべてのアクションをログに記録して表示します。これにより、対応するイベントの理解性が保証されます。

イベント通知機能を使用して、特定のイベントについて、定義された期間内のどのユーザーに通知するかを設定できます。イベントは、WinCC メッセージ システム内のメッセージに関連付けられます。連絡先は、実行時に WinCC ユーザー管理から潜在的なメッセージング ターゲットとして選択することもできます。メッセージは、電子メールまたはプロバイダゲートウェイを介してテキストメッセージ(SMS)として携帯電話に送信できます。

複数のグループのユーザーが同じ時間枠でメッセージング用に定義されている場合、異なるエスカレーション時間 (つまり、メッセージング前の遅延時間) を実現できます。つまり、グループ 2 は、構成されたエスカレーション時間内に「オンサイト」または以前にメッセージを送信されたユーザーが応答していない場合にのみメッセージが送信されます。誰かがトリガーイベントに反応すると、メッセージが送信されたすべての人に確認応答が送信されます。

カレンダー コントロールは、グラフィックス デザイナーで構成され、WinCC でのタグ接続、VBS、C、直接接続、動的ダイアログなど、すべての WinCC 標準メカニズムでダイナミズムできます。

• WinCC/カレンダースケジューラーとWinCC/イベント通知はエンジニアリングソフトウェアとランタイムソフトウェアで構成され、ライセンスはサーバー(またはシングルユーザーシステム)でのみ必要です

• ソフトウェア パッケージの "WinCC カレンダー オプションのアップグレード" は、両方のオプションの共有アップグレードです。

• 完全統合型オートメーションのコンポーネント: 生産性を向上させ、エンジニアリングの支出を最小限に抑え、ライフサイクルコストを削減

• トラブルシューティング、機械およびプラントの可用性の向上、ダウンタイム短縮のサポート

• コントローラーとHMIの診断関連部品の自動生成による診断機能の追加構成コストなし

• メモリ要件とプログラム実行時間に関してコントローラーの容量を解放します

• 操作に特別な知識は必要ありません

プロセス障害が発生した場合、SIMATIC ProAgentによるプロセスエラー診断では、その障害の場所と原因に関する情報とトラブルシューティングのサポート担当者が提供されます。ProAgentソリューションは、SIMATIC S7-300/S7-400およびSIMATIC WinACでの使用に特化して最適化されています。それはS7-PDIAG、S7-GRAPH STEP 7の工学的な用具と組み合わせて使用することができる。ProAgent オプションパッケージの標準ディスプレイは、実行時にプロセス固有のデータで更新されます。

コンフィギュレーションの代わりに標準ビュー

ProAgentはSIMATIC HMIの範囲からさまざまなデバイスおよびソフトウェアプラットフォームのために利用できる:パネルおよびマルチパネル、WinCCの柔軟なおよびWinCC。ProAgentには、プラントまたは機械のプロセスエラー診断の要件に合わせた標準ビューが含まれています。設定中、シンボル、コメント、アラームテキストなどのエラー診断の処理に関連するデータは、標準化されたデータ管理システムに保存されます。実行時には、標準画面にプロセス固有のデータが入力されます。

SIMATIC WinCCの場合、ProAgentはエンジニアリングデータに直接アクセスし、WinCCプロジェクトにインポートします。診断モードに必要な ProAgent 標準画面は、WinCC で自動的に作成されます。ProAgentおよびSTEP 7のエンジニアリングツールは、SIMATIC S7の標準化された診断コンセプトを表します。したがって、診断機能に WinCC アプリケーションの追加の構成オーバーヘッドは必要ありません。標準ビューは、アラームビュー、ユニット概要、診断詳細ビュー、モーションビュー、シーケンサ動作表示です。

機能スコープ

• プロセス エラー メッセージによる状況依存診断の開始

• LAD、STL、シグナル・リスト間の記号およびコメント切り替え機能を持つオペランドの出力

• モーションビューを使用する場合の直接プロセスアクセスによる障害修正のサポート

• アドレス、シンボル、コメントを含むアラーム内の障害のあるオペランドの直接出力

• ランタイムでの整合性テスト: 一貫性のない診断ユニットはアイコンでマークされます。これにより、試運転段階で設定されたデータに関する障害をすばやく特定できます。

• ユーザーディスプレイからの診断ビューの直接のユニット関連エントリポイント (ProAgent 関数を使用)

• STEP 7 へのユニットまたはアラーム関連のエントリ、たとえば、LAD/STL/FBD エディター、S7-GRAPH、システムエラー メッセージ時の HW CONFIG は、完全に自動的にサポートされます。

• ステップシーケンスのグラフィカル表示用 S7-GRAPH OCX (概要表示)

• ランタイムソフトウェアは、対象ハードウェアの各部分に1つのライセンスが必要です。

WinCC/SESは、材料の取り扱いだけでなく、材料の処理と同様、製造設備で使用するように設計されています。このようなプラントでは、タンク、サイロまたは容器に保管されている原材料は、原子炉や処理機と適切な順序で組み合わせる必要があります。– これは、最終製品までのいくつかの処理ステップで動作する必要があります。プラントオペレーターは、生産単位内で生産ステップを定義する必要があります。また、セットポイントのような生産パラメーターを設定する必要があり、シーケンスを使用して生産フローを定義する必要があります

• 標準化によるエンジニアリング作業の最小化

• 効率的な運用管理による品質の強化

• 柔軟な生産パスが可能で、生産プロセス内で一貫した負荷が発生する可能性があります。

• 天然資源の動きが漂う一方で、生産工程の微調整

• 単一ステップが PLC で処理されるため、リアルタイムの動作。

• 高可用性

• 低いトレーニングコストと運用コスト

シーケンスはPCではなくPLC上で処理されるため、システムの高可用性と高速な反応時間がWinCC/SESモジュールでは一般的です。
これが、PLCのサイクルタイムが非常に速いため、リアルタイムの動作が実現される理由です。一方、バッチが起動した場合でも、PCがクラッシュしても処理されるため、障害安全性も向上します。生産開始後、SES コントロールは、設定点や実際の値などのすべてのステップと生産パラメーター、および生産ステップの実際の状態を非常に明確かつ透過的な方法で表示します。オペレーターの都合上、例えば手動でステップの順序を変更することによって、通常の操作中に非常に高速に生産プロセスを調整することが可能です。たとえば、天然資源の品質が変化する場合や、生産プロセスを通じて柔軟な経路に到達するためのステップの順序を変更する必要がある場合に、この処理が必要になる場合があります。

• 基本ソフトウェア SIMATIC WinCC V7.5 に加えてオプション パッケージ WinCC/SES V7.5 は、インストールされた STEP 7 V5.5 SP4 コント ローラー ソフトウェアが必要です。
  
• 基本パッケージは、2つのサブプラント(いわゆるユニット)を制御することができます。
• エクステント (カウント可能なライセンス) を購入することで、5 のステップで単位数を増やすことができます。

• 標準インターフェースによるシンプルなITとビジネス統合。

• 標準インターフェースを介して好きなコンピューターからオンラインおよび履歴データにアクセスできます（OPC XML DA、OPC HDA、OPC A&E、WinCC OLE-DB）。

• 別のツールを使用してデータのさらなる処理や分析が可能です。

OPC / WinCC OLE-DB 経由でのメッセージおよび履歴データへのアクセス

WinCC/接続パックには、WinCC アーカイブ システムの履歴データにアクセスしたり、メッセージの転送/確認を行ったりするための OPC HDA 1.1 (履歴データ アクセス) および OPC A&E 1.0 (アラームおよびイベント) サーバーが含まれています。OPC XML DA 1.0 サーバーとして、WinCC は Web を越えてプラットフォーム間でデータを PPS/MES システムに送信することもできます。逆方向では、OPC XML DA クライアントの順序またはレシピデータを取ることができます。HDA サーバーとして WinCC は、WinCC アーカイブ システムから他のアプリケーションに利用可能な履歴データを作成します。OPC クライアント（レポートツールなど） は、時間間隔の開始時刻と終了時刻を指定し、データの転送を選択的に要求できます。これとは別に、クライアントは、HDAサーバーに既に条件付きデータを要求することができ、すなわちデータが転送される前にデータ圧縮を積極的にトリガーします。OPC HDA サーバーは、冗長構成でも使用できます。

OPC A&E では、システムは WinCC メッセージをアラームとして表示し、すべての補助プロセス値と共に、生産または会社の管理レベルの加入者に渡します。フィルターメカニズムとサブスクリプションにより、選択された変更されたデータのみが転送されます。もちろん、MESまたはERPレベルでの確認を行うこともできます。

WinCC OLE-DB プロバイダーを使用すると、WinCC が Microsoft SQL Server データベースに格納したアーカイブ データ（アラーム、プロセス値、ユーザー データ）に直接アクセスできます。この接続では、統計関数を使用することもできます。WinCC マルチクライアントから、OLE DB を介した透過的なプロセス データ アクセスが、冗長な WinCC システムと中央アーカイブ サーバーによる分散構成に対しても可能になりました。アドレス指定の場合、シンボリック コンピューター名のみが必要です。

ウィンCC/コネクティビティステーション

ステーションでプロセスの視覚化が必要ない場合は、この WinCC オプション パッケージを使用して、WinCC をインストールしなくても、OPC および WinCC OLE-DB 経由で WinCC にアクセスできる接続ステーションとして任意の Windows コンピューターを構成できます。

• すべての WinCC システムにアクセスするには、接続パックライセンスが必要です。

• 接続ステーションを使用する場合、アクセスする WinCC システムに追加の接続パック ライセンスをインストールする必要はありません。

セクター固有のアプリケーションに対して、WinCC の機能を大幅に拡張しますか?独自のデータを WinCC ツール（レポートシステムやログシステムなど）に統合しますか?

WinCC オプション パッケージオープン開発キット WinCC/ODK は、オープンプログラミング インターフェースを指定します。これらのインターフェイスは、C アプリケーション プログラミング インターフェース（C-API）として設計されています。プログラミングの例では、WinCC /ODK での C# とVB.NETの使用を示します。

通知：
WinCC V7.2以降、以前のオプションであるWinCC/IndustrialXはオープン開発キットの一部です。

WinCC/IndustrialXは、ユーザー固有のオブジェクトを標準化することで、視覚化タスクの解決をさらに簡素化するオプションです。同じタイプのオブジェクトが標準化される代わりに、モーター、ポンプ、バルブなどの別々の表示オブジェクトは必要ありません。機能やディスプレイを繰り返し使用できれば、エンジニアリングはよりコスト効率が高くなります。

• オープン標準プログラミング言語を介した個別のシステム拡張（C++、C#、VB.NET）

• WinCC構成およびランタイムシステムのデータと機能へのアクセス

• WinCC基本システム用の独自のアプリケーションとアドオンの開発

• 構成ウィザードを使用した簡単な作成

• 標準の使用によるファーストトラックの開始: ActiveX テクノロジー、Visual Basic を使用した作成

• 同じタイプのオブジェクト表現を一元的に作成および変更（タイプコーディング）すると、時間とコストを節約できます。

• 専門知識保護を備えたインテリジェントな垂直市場およびテクノロジー固有のオブジェクト（グラフィック表現と論理処理）の構成

• WinCCの写真やその他のWindowsアプリケーション（例えば、Internet Explore、Excel）で、多様な方法で使用することができます

たとえば、ODK 機能を使用できます。

• メッセージを生成する

• タグの値を決定する

• 画面でオブジェクトのプロパティを変更するには

• データベース テーブルをエクスポートするには

IndustrialXは、プロセスの可視化にActiveX技術を採用しています。構成ウィザードを使用すると、独自の標準ディスプレイを簡単に作成できます。IndustrialXコントロールは柔軟性があり、化学、ガラス、製紙などの用途に特有の、最も多様な用途の要件に合わせて調整できます。IndustrialX は、顧客固有の ActiveX コントロールを、WebNavigatorクライアントで使用するのに適した WinCC データ ソースに簡単にリンクするためのコード テンプレートを提供します。

迅速かつ簡単に構成

IndustrialXコントロールデザイナーを使用して、同じタイプのプロセス オブジェクトに対して、複数のモーターなど、IndustrialXコントロールを 1 つ作成します。リンクは、データレコードの個々のデータ（例えば目標値、実際の値、温度および動作モード）から行われます。IndustrialX コントロールを作成したら、必要な時間だけ画像に統合できます。統合時に必要なのは、データレコードの名前を指定するだけです。実行時に、IndustrialXコントロールの各統合は、割り当てられたデータレコードのデータを自動的に処理します。IndustrialXコントロールを使用するたびに、個々のデータをリンクするのに時間と労力を費やす必要はありません。

中央ベースでの変更の実行

すでにプロセス画像に統合されている多くのIndustrialXコントロールがある場合は、後で簡単に変更できます。このような変更は中央の場所で 1 回行われ、グラフィック表現と処理ロジックに影響を与える可能性があります。すべての変更は、すでに設定されているすべてのプロセス画像のすべての IndustrialX コントロールに影響します。たとえば、IndustrialX コントロールを使用して 13 の異なるプロセス画像で視覚化される同じタイプの 47 個のモーターがある場合、中央の場所で 1 回だけ変更を行う必要があります。これらの変更は、どこでも有効です。これにより、47の異なる場所で時間のかかるエラーが発生しやすい変更を実行する必要が発生しないです。

迅速な処理、ノウハウ保護

IndustrialX コントロールは、高速で効果的な処理を保証するコンパイル済みの Visual Basic コードで構成されています。コントロールの作成に投資した技術的なノウハウは、ソース コードが提供されない場合、必要に応じてコピーから保護できます。

WinCC/ODK の配布キットには、いくつかの例とドキュメントが収録された CD-ROM があります。