標準化による価値ある時間の創出

TIAポータルのライブラリ機能による統合されたエンジニアリングフロー

統合されたソフトウェア環境で設計を行うことで、新しいマシンの開発期間を大きく短縮できます。標準化によって、複雑化するアプリケーションへの対応、様々な要求への柔軟な対応、品質の向上に対応することができます。TIAポータル（Totally Integrated Automation Portal）は、標準化を活用するために最適な環境です。

デジタル化のベースとなる標準化

マシンを開発するにあたり、TIAポータルでの標準化とは何を意味するのでしょうか。その中心となるTIAポータルのライブラリを利用して、ハードウェアデータを様々なツールで使用したり、プログラムの一部を自動生成するもの、試運転前にPLCコードをテストするもの、オープンなインターフェースを介したデータを交換するものがあります。標準化プロセスは、4つのプロセスに分かれています。

ハードウェア・データの共有

Automation ML(Automation Markup Language: AML)ファイルを使用すると、TIAセレクションツール、電気CAD、およびエンジニアリング用のTIA ポータル間で、ハードウェア情報の共有が可能となり、制御設計と電気設計間でのダブルワークの削減を実現します。

プログラムの自動生成

TIAポータルオープネスによるパブリックAPIを介して、無償のTIA Openness Scripterなどのツールを利用することで、PLCコードと画面部品の一部を自動的に生成し、貴重なエンジニアリング時間を節約できます。

シミュレーションに基づく機能テスト

TIAポータルと、S7-PLCSIMアドバンストを使用すると、PLCプログラムをバーチャル上で実行してテストし、エラーを修正することができます。マシンの機械、電気および制御の動作モデルは、NX MCD、SIMIT、およびS7-PLCMSIMアドバンストを使用してバーチャル上で実行し検証することができます。

オープン・インターフェースを活用したライン統合

OPC UA、OMAC PackML、Weihenstephanなどの工業規格のサポートにより、新しい機械を既存のラインに統合することが非常に簡単になります。

お客様の利点標準化のメリットは機械メーカーだけではなく、その顧客、またプラントオペレーターにもあります。新しい機械は、より速く立ち上げることができ、仕様や要求に正確に対応し、故障の影響の受けにくくなります。

故障のないプラントへの近道

透明性の向上

ソフトウェアは、サービスとメンテナンスの面の分かりやすさから、ユーザーにとっての使い勝手が向上しました。標準化されたモジュールは明確に文書化され、動作が確立されています

エラーの減少

実証済みの標準化されたモジュールのプグラム部品を利用することで、エラーの発生源を大幅に削減

メンテナンスコストの低下

サービスおよびメンテナンスコストの最小化

簡単なライン統合

マルチベンダーの機械とプラント間のインターフェースを定義して統一することで、生産ラインへの機械の導入を容易にする

効率の向上により競争力が向上

柔軟性の向上

マシンバージョンの管理を簡素化して柔軟性を向上させ、開発コストを削減

より効率的なエンジニアリング

再利用可能なPLCコードと品質向上により、エンジニアリング効率が向上

リスクの軽減

マシンのデジタルツインにより、バーチャルコミッショニングも可能

競争優位性の拡大

競争力となる強みを維持するか、その強みをさらに大きく拡大

概要標準化は、一連のシーケンスに従って、理想的なユーザー固有のソリューションを決定します。実際は、機械メーカーとその顧客には多くの異なる要件があります。現状を分析することにより、再利用可能ユニットとして、利用するモジュールを定義することができます。反復プロセスを活用して、モジュール化、柔軟性、メンテナンスの容易性を確立し、個々のお客様に合わせて最適化していきます。