市場がグローバル化されることで、エンジニアやオペレーターに対する要求が厳しくなります。プロジェクトの処理や製品の発売には、さらなるスピードが求められるようになります。個別の顧客要件や変更により、コストが上昇します。同時に、セキュリティや環境に関する規制がより厳しくなります。変動し続ける要件には、経済的および法的レベルで早期に対応することが重要です。しかし、長きにわたって商業的成功を収めるために最も重要なことは、デジタルテクノロジのタイムリーな実装です。
既存の制御システムが要件を満たさないことが多々あります。
変動の大きな環境で生き残るために、化学産業の企業には今までとは違ったやり方が必要です。その目的は、将来的に対応可能な状態を長期にわたって維持し、生産性、品質、およびフレキシビリティを継続的に向上させることです。関連するすべてのシステム間でシームレスな情報フローを実現することが、エンジニアリングの分野においても、エンジニアリングとオートメーションの関係においても中心となる課題です。しかし、在庫システムは非常に閉鎖的である、統合の余地が非常に少ない、柔軟性が低いといった理由で、既に要件を満たしていない場合が多々あります。これが、デジタル化戦略の導入と、システムの最新テクノロジへの移行を組み合わせて行う必要がある理由です。
効率的なプラントマネジメントには、COMOSのような統一データプラットフォームが不可欠です。統一データプラットフォームの導入により、プラントエンジニアリングやオペレーションに関するあらゆる作業の最適なコラボレーション、連続性、および一貫性を維持できます。システムはこれをさまざまなソースを統合することで実現します。COMOSソフトウェアソリューションのオートメーションデジタルツインを使用すると、プロセス制御システムから読み出したオートメーションデータをCOMOSにインポートして、グラフィカルに表示および統合したり、今後のエンジニアリングに活用したりすることが可能になります。COMOSはこのデータを使用して、プラントのデジタルツイン作成、迅速かつ信頼性の高い移行、プロセス制御システムの更新のすべてを単一のソリューション内で行います。
COMOSソフトウェアソリューションのオートメーションデジタルツイン: オートメーションデータの一元処理。
データはCOMOSにシームレスかつ整合性を保った状態で転送されます。このデータはいつでも利用でき、常に最新に保たれます。また、高い透明性により領域をまたいで確認することも可能です。COMOSでは、領域間のインターフェースは不要です。サードパーティ製のシステムを接続するための標準化されたインターフェースが既に搭載されているためです。
これにより、設計者やオペレーターは制御システムの移行にかかるコスト、時間、および労力を大幅に削減でき、データの消失も避けられます。アズビルト、アップグレード、および更新プロジェクトをいつでも高い信頼性で実装できます。また、信号の追跡および変更を管理することで、よりスマートなオペレーションが可能になります（PCS 7のユーザーには双方向インターフェースによるさらなるメリットがあります）。
Wackerのエンジニアリングツールの特徴は、データメンテナンスは一元化され、サプライヤーによる使用は分散していることです。COMOS統合エンジニアリングソリューションの導入以来、このコンセプトは最適にサポートされてきました。ドキュメントがより最新の状態で保たれ、データセキュリティが向上したことに加え、データ交換やインターフェースにおけるコストやリソースの削減が可能になりました。今後、さらなる削減の可能性があると見込んでいます。Klaus Kraml, Senior Manager, CAx Systems & Applications, Engineering Services, Wacker Chemie AG, Burghausen, Germany
利点の概要
デジタルツインは、ソースが異なるオートメーションデータをCOMOSにインポートすることで構築します。デジタルツインでは、より迅速な障害復旧を目的としたインテリジェントな信号追跡などができ、化学産業分野の企業にとって大きなメリットとなります。機械装置の初期化中に問題が発生した場合でも、オペレーターはエラー信号に関するCOMOS内のすべての情報にアクセスでき、迅速かつ効率的な修理が可能になります。デジタルツインはプラントライフサイクルを通して利用でき、常に最新の状態で維持されます。これにより、デジタル化による将来的な企業の成功が約束されます。
