오류 식별하기

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가공물의 표면 오류: 오류 방지를 위한 PC 도구

“Analyze MyWorkpiece /Toolpath” 의 PC 도구를 사용하면 가공물 표면의 품질 결함의 원인을 체계적으로 찾을 수 있습니다. 이를 통하여 실제 가공 전에 가공물의 품질을 확인 할 수 있습니다.

무엇이 문제가 될까요?

 

가공물의 표면 품질은 CAD 시스템에서 공구까지 가공의 모든 단계에 오류를 일으킬 수 있습니다. 모든 단계의 오류란 CAD 시스템 자체의 출력, 포스트 프로세서, CNC 및 드라이브 컨트롤러의 매개 변수, 기계 역학, 공구, 냉각수, 소재까지를 의미 합니다.

Tracking the “garbage in, garbage out” effect

CAD 시스템과 공작물 사이의 각 공정 단계의 품질은 이전 공정 단계의 입력 데이터에 따라 달라집니다. 따라서 가공물 표면의 품질 결함의 원인을 체계적으로 검색하고, 시스템 부품의 출력 데이터를 면밀히 조사해야 합니다. 예를 들어, CAD 시스템의 STL 파일, CAM 시스템 / 포스트 프로세서의 mpf 파일, 가공 프로그램을 실행하는 동안 CNC가 생성한 위치 설정 점 로깅 (IPO trace), 드라이브 컨트롤러까지 조사해야 합니다. 이를 위해서는 적절한 도구를 사용하여야 합니다.

 

Sinumerik Operate의 금형 제작 퀵뷰어는 CAD 포인트 클라우드를 나타내는 부품 프로그램을 G1, G2 및 G3 세트의 시작 및 끝을 포인트로 시각화 할 수 있습니다. 이러한 작업은 온라인으로 또는 기계에서 직접 수행 할 수 있습니다. PC 기반의 MyWorkPiece/Toolpath는 기술적으로 더 싶은 통찰력을 제공합니다. STL 파일 외에도 CNC(IPO trace)의 보간 기출력 사본을 표시하여 부품 프로그램을 참고 할 수 있도록 합니다. 뿐만 아니라 각 데이터 포인트의 각 세트가 부품 프로그램에 표시됩니다.

3D로 직접 비교

Analyze MyWorkpiece /Toolpath는 서로 다른 원점 데이터 세트를 3D로 나란히 표시하여 비교할 수 있습니다. CAD/CAM 시스템 출력 또는 IPO 추적 및 CAM 데이터를 직접 비교하여 오류의 원인을 식별하고 격리 시킬 수 있습니다. Analyze MyWorkpiece /Toolpath는 데이터를 다양한 속성을 색깔로 구분 하여 표시하고 정석적 데이터 분석을 지원합니다. 색상은 밀도, 공구경로와 같은 데이터를 나타냅니다. 결과적으로, 품질 결함을 일으키는 데이터를 신속하게 발견하고, 원인 식별을 가능하게 합니다.  

 

한가지 예로, CAD 상에서 결함이 있는 공작물 표면의 점들의 불균형을 이야기 할 수 있습니다. 이는 CAD 출력의 매개 변화가 잘 못 되었음을 나타냅니다. 공구 경로의 곡률 불연속은 형상지지 점이 너무 가까기 때문에 발생 할 수 있습니다. 이러한 "더블 포인트"는 공구 경로의 비정형 및 의도하지 않은 곡률을 만들어 공작 기계 속도 제어에 많은 부담을 줍니다. 품질 결함의 원인을 발견하려면 CAD 데이터의 이중 지점이 표면 전이와 일치 하는지 또는 CAD 시스템 또는 후처리시에 발생하였는지 확인 하여야 합니다.

 

IPO trace의 위치 설정 점에 대한 3D 보기에서의 코드 길이는 IPO 주기마다 색상으로 구분 되어 경로 속도는 간접적으로 표시됩니다. (경로 속도 = IPO 주기 당 거리) 여기서 이상은 CNC에 의한 불리한 속도 제어를 나타냅니다. Look Ahead 기능, COMPCAD 데이터 세트 커프레서 및/또는 CYCLE832의 설정을 변경하면 이 문제를 해결 할 수 있습니다. 그러나 실제 위치 값의 추적하면 불출분하게 최적화 된 드라이브 컨트롤러 또는 기계/공구 진동을 나타냅니다.

 

첫번째 가공물부터 품질이 보증 됩니다.

Analyze MyWorkpiece /Toolpath를 사용하면 프로세스 체인의 모든 중요 지점을 실용적인 방법으로 시각화 할 수 있습니다. 결과적으로, 검출하기 어려운 가공물의 표면 품질 결함을 체계적으로 해결 할 수 있습니다. 또한 이러한 축적된 데이터로 프로세스 체인에서의 기술 관계 및 상호 작용에 관한 전문 지식을 크게 향상 시킬 수 있습니다.

 

Analyze MyWorkpiece /Toolpath은 PC 기반의 소프트웨어로 구현되므로 원인을 검색하는 동안 공작기계를 계속 사용 할 수 있습니다. 따라서 첫 가공물을 가공하기 전에도 CAD/CAM 데이터에 대한 품질 보증을 할 수 있습니다. 이는 많은 재료가 투입되고 가공시간이 오래 걸리는 대형 공작물을 가공 할 때 특히 중요합니다. 여기에서 Analyze MyWorkpiece/Toolpath를 통해 Sinumerik VNCK로 만들어진 가공 시뮬레이션의 위치 및 속도 로깅 품질을 보장 할 수 있습니다. VNCK는 Sinutrain 및 NX CAD/CAM 시스템과 같은 소프트웨어에 포함 되어 있습니다.