PROFINET para la industria de procesos
PROFINET is
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Industrial Ethernet – and thus a reliable, future-proof standard throughout the entire lifecycle of your process plants
Seguro, rápido y consistente en toda la planta.
La creación de una estructura de comunicación coherente y end-to-end en toda la planta es cada vez más importante en la industria de procesos. PROFINET respalda el intercambio de datos seguro y rápido en todos los niveles. Haga clic en los videos que muestran cómo PROFINET satisface sus requisitos, especialmente en la industria de procesos (cómo se puede integrar PROFINET en SIMATIC PCS7, PROFIBUS PA y HART) y qué sencillo es el monitoreo con la Matriz de seguridad.
PROFINET en uso – aplicaciones típicas
PROFINET desempeña un papel valioso en una amplia variedad de aplicaciones en la industria de procesos.
Algunos ejemplos:
- Producción de cemento
- Controles de quemadores
- Controles de calderas
- Generación de energía
- Sistemas contra incendios y gas.
- Producción de petróleo y refinación
- Desalinización
- Tanques de gas
- Producción de fertilizantes
- Mezcladoras y dosificadores
- Cervecerías
- Tratamiento de aguas residuales
- Fabricación de paneles solares
- Trenes de laminación
Aumentar la productividad
¿Cómo puede ayudar la comunicación industrial a impulsar aún más la productividad en la industria de procesos? Especialmente en las plantas a menudo expansivas, complejas y heterogéneas, el intercambio de datos sin problemas es una necesidad para poder optimizar los procesos. Como estándar abierto, PROFINET garantiza que todos puedan comunicarse entre sí de manera muy sencilla.
Todos los subprocesos trabajan juntos de manera óptima
Esto también incluye el uso de tecnologías inalámbricas como WLAN según IEEE 802.11, así como las comunicaciones móviles. Especialmente en áreas de difícil acceso en las plantas a menudo complejas, la comunicación inalámbrica es un factor importante para un buen funcionamiento.
Comunicación eficiente a través de un solo cable.
Cuanto menor sea el esfuerzo de cableado, más sencilla y más rentable será la comunicación en el nivel horizontal entre las máquinas y las secciones de la planta.
En línea con el lema "un cable para todos los usos", PROFINET es la red universal para la transmisión y el transporte de todos los datos necesarios, como diagnósticos, seguridad, E/S, eficiencia energética o datos TCP/IP, para una variedad de estaciones prácticamente ilimitada. Y como todas las comunicaciones se ejecutan de acuerdo con un solo estándar, es posible que usted ponga en marcha partes del sistema en cualquier momento y luego continuar su proyecto sin problemas.
Tiempo de comercialización más rápido
Ya sea que esté suministrando una vacuna que se necesita con urgencia, un nuevo refrigerio o un fertilizante de temporada, los requisitos de tiempo de comercialización en la industria de procesos están aumentando. Esto requiere no solo una mayor flexibilidad en la producción, sino también una ingeniería, puesta en servicio e instalación más rápidas. PROFINET le permite mayor rapidez en todas estas fases, ya sea a través de una arquitectura modular o herramientas inteligentes de configuración y puesta en marcha.
Comunicación eficiente a través de un solo cable.
¿Cómo puede diseñar su red más rápido? Primero, a través de configuraciones de red simples y flexibles que se adaptan a los requisitos de su planta, ya sea topología lineal, en estrella o en anillo. Segundo, con estructuras administrativas claras. Con PROFINET, por ejemplo, puede "administrar" hasta 256 dispositivos desde un solo controlador SIMATIC. En general, PROFINET puede manejar con confianza grandes y muy grandes estructuras de 10.000 o más dispositivos.
Puesta en marcha rápida y sencilla.
Con PROFINET puede instalar redes industriales en el menor tiempo posible, sin conocimientos especiales y sin errores: el sistema de montaje rápido FastConnect lo hace posible. Además, PROFINET proporciona una serie de mecanismos inteligentes, como el direccionamiento automático, que permiten una conexión rápida de los dispositivos de campo. Cuando posteriormente usted reemplaza un dispositivo PROFINET, el controlador I/O detecta el nuevo dispositivo y le asigna automáticamente su nombre, lo que también le ahorra tiempo.
Producción segura
La producción continua es la única forma de lograr una producción segura y exitosa económicamente. Uno de los muchos factores es que debe ser posible intervenir en la operación de la planta sin interrumpir o molestar la operación, por ejemplo, mediante un reemplazo rápido y sin errores de dispositivos. PROFINET también define el estándar en este caso.
Sin tiempos de inactividad debido a PROFINET.
Los dispositivos de campo PROFINET se pueden reemplazar muy fácilmente, independientemente del fabricante y la versión del software.
Si un dispositivo falla, el controlador aún reconoce su posición en la topología porque los dispositivos comparten cíclicamente la información de topología entre sí. Es posible utilizar un dispositivo de reemplazo, inicialmente sin un nombre. El controlador utiliza la información de topología para asignar al nuevo dispositivo su posición en la red y su dirección única.
Esto significa que los dispositivos pueden reemplazarse rápidamente y sin errores con PROFINET, incluso sin una herramienta de ingeniería.
Ejecutar la producción de forma sostenible.
Para la ejecución de la producción de forma continua y sostenible se requiere un alto nivel de transparencia. Pero, ¿cómo puede usted utilizar los datos de proceso que se generan en todo el lugar en los dispositivos y sistemas? Por ejemplo, ¿cómo se deben registrar y gestionar los datos de diagnóstico para habilitar el mantenimiento basado en la condición o incluso el predictivo? PROFINET también tiene la respuesta a esta pregunta.
Diagnosticar con PROFINET es fácil, rápido y confiable
Para el mantenimiento predictivo y basado en condición, los dispositivos y componentes deben tener la capacidad de registrar y comunicar su condición.
PROFINET permite realizar diagnósticos fiables de dispositivos de campo, incluso en áreas críticas como la industria química según la recomendación NAMUR NE 107. Además, garantiza la transmisión confiable de alarmas e informes de condición al controlador. El modelo de diagnóstico subyacente reconoce varias condiciones: más allá de "bueno" y "defectuoso", las condiciones opcionales incluyen "mantenimiento requerido" y "solicitud de mantenimiento". Esto significa que las instrucciones de trabajo se generan a partir de los datos, de manera automática, eficiente y de manera que garantice la disponibilidad.
