Optimizar todo el ciclo de vida de la planta
Automatización en toda la planta en la industria del vidrio
Se puede lograr una mayor eficiencia, productividad y sostenibilidad en la industria del vidrio, con nosotros como su socio. Descubra cómo puede ahorrar energía y recursos, así como reducir los costos operativos, sin comprometer la alta calidad del producto. Con nuestra profunda experiencia en la industria y el concepto de automatización integral de toda la planta basado en los estándares de la industria, podemos brindarle asistencia durante cada fase del ciclo de vida completo de su planta. Esto ofrece beneficios a lo largo de toda la cadena de valor y ofrece beneficios claros para los operadores de plantas y los fabricantes de máquinas.
La fórmula del éxito en la industria del vidrio: automatización en toda la planta
Las soluciones de automatización de toda la planta específicamente adaptadas a los requisitos de la industria del vidrio comienzan con el diseño de una planta e incluyen todas las fases posteriores, desde la construcción y la puesta en marcha hasta la operación y el servicio en curso. La base es la profunda experiencia en la industria, la comunicación de extremo a extremo y un concepto de automatización para toda la planta basado en los estándares de la industria. Las ventajas decisivas provienen de la rentabilidad significativamente mayor de las plantas y los costos operativos reducidos gracias a la eficiencia energética ejemplar y la alta disponibilidad.Costes operativos atractivos gracias a procesos de producción transparentes.
La automatización de toda la planta comienza con el diseño de una planta e incluye todas las fases posteriores, desde la construcción y la puesta en marcha hasta la operación y el servicio en curso. Agregue a esto el diseño digital y la puesta en servicio virtual para la planta en su conjunto y, finalmente, una cartera de servicios integral.
Menor tiempo de comercialización gracias a la ingeniería integrada.
La paralelización de los pasos del proceso de ingeniería tradicionalmente secuencial es la respuesta lógica a la creciente sensibilidad a los costos y al aumento de la presión competitiva en la industria del vidrio.
Esto es posible gracias a una solución totalmente integrada para planificar y documentar proyectos de plantas. Todos los sistemas participantes se integran a través del almacenamiento de datos central consistente. Esto permite que muchos pasos individuales se realicen en paralelo o antes de completar el paso anterior.
Al mismo tiempo, se elimina la gestión propensa a errores y que consume mucho tiempo de múltiples formatos de datos e interfaces. De esta manera, la ingeniería integrada garantiza un aumento sustancial en la eficiencia y flexibilidad, al tiempo que minimiza los riesgos.
La forma rápida y confiable de operación continua
Para que la industria del vidrio satisfaga las demandas del mercado más rápidamente en el entorno de mercado actual, es crucial que los tiempos de instalación y puesta en marcha de las nuevas líneas de producción sean lo más cortos posible.
La puesta en marcha virtual hace una contribución sustancial: la simulación de la puesta en marcha utilizando un gemelo digital de la planta ya permite identificar y corregir cualquier error durante la fase de planificación. Los operadores también pueden recibir capacitación sobre el gemelo digital sin riesgos durante la puesta en marcha.
Esto permite una puesta en marcha sin errores de la planta real y permite que la operación productiva comience mucho antes.
Todo bajo control en todo momento
La máxima transparencia basada tanto como sea posible en los datos disponibles en tiempo real de toda la planta permite una optimización rigurosa de toda la cadena de procesos. La automatización de toda la planta crea esta transparencia, lo que permite tomar decisiones acertadas sobre la base de cifras de rendimiento precisas para que el rendimiento de la empresa pueda mejorarse continuamente.
Esto hace posible descubrir y corregir tendencias adversas y desviaciones de los valores objetivo muy pronto, al tiempo que permite planificar el mantenimiento predictivo.
