Digitale FAT verdeelkast levert flinke tijdsbesparing op

Als gevolg van de coronamaatregelen zijn Factory Acceptance Tests (FAT) op locatie momenteel vrijwel onmogelijk. Een FAT op afstand is een kostenbesparend, snel alternatief. In de vorm van een Windows Teams-meeting namen Siemens en Actemium onlangs een verdeelkast voor een jacking systeem van GustoMSC af bij Alpha Verteilertechnik in Duitsland.

Siemens-dochter Alpha Verteilertechnik bouwt volledig klantspecifieke verdeelkasten. Ze worden kant-en-klaar geleverd waardoor de componenten meteen kunnen worden ingebouwd. De verdeelkast voor GustoMSC is ca. 70 meter lang en bestaat uit 96 velden. Ze is bestemd voor een nieuw jacking systeem om windturbines op zee te plaatsen. Siemens levert de drives, frequentieregelaars, automatisering en engineering van het systeem. Om de technologie in de kast te beschermen tegen het zilte zeewater zijn alle gaten in de deuren langs de binnenkant gepoedercoated. System integrator Actemium uit Veghel assembleert, bedraadt en test de kasten, waarna Siemens de kast uitlevert aan GustoMSC.

Tijdsbesparing

“Door de coronamaatregelen kon de FAT niet in de fabriek plaatsvinden”, aldus Merijn Dijkema, productmanager energie-verdeelcomponenten en -systemen bij Siemens. “We hebben daarom voorgesteld om dit digitaal te doen. De betrokkenen bij Siemens en Actemium keken vanuit hun eigen home office mee. Dat werkte snel en goed.” In de fabriek in Cham liepen twee productiemedewerkers met de tablet om de kast heen. Actemium en Siemens konden aangeven wat ze wilden bekijken en metingen laten uitvoeren. In minder dan anderhalf uur tijd was de klus geklaard. Dijkema: “Een enorme tijdsbesparing ten opzichte van een FAT in de fabriek, die gepaard gaat met veel reistijd. We zijn daar zo’n twee dagen mee kwijt. Tijdens een e-FAT kun je niet zelf de meetlat hanteren, maar we hadden steekproefsgewijs op voorhand al één en ander gecontroleerd. Bovendien vertrouwen we volledig op de kundigheid en ervaring van onze collega’s in Duitsland.”

Strakke logistiek

Voor Jos van Boxtel, accountmanager bij Actemium, was de e-FAT een nieuwe ervaring. “Best spannend, mede gezien de omvang van het project. Voor dit enorme jacking systeem zijn vier grote, dubbele verdelers nodig. Ze staan met de ruggen tegen elkaar aan. Als system integrator monteren we de drives en regelaars, maar ook veel koperwerk. Als de kast straks helemaal klaar is weegt ze zo’n acht ton. De lege kast wordt in vier secties bij ons aangeleverd omdat we anders onvoldoende ruimte zouden hebben voor de inbouw. Ook de componenten van Siemens worden just-in-time geleverd om direct te kunnen worden gemonteerd. Dit vergt een strakke logistieke planning.”

Precisiewerk

“De ongeveer duizend gaten in het plaatstaal voor het monteren van de componenten moeten op de juiste plaats zitten”, vervolgt Van Boxtel. “Eventuele fouten kunnen we achteraf niet meer corrigeren. We willen dan ook honderd procent zeker zijn dat alles klopt voor de kast wordt uitgeleverd. Het zag er tijdens de e-FAT allemaal keurig uit. Na afloop is de kast meteen op een transport richting Nederland gezet. De interactie met de productiemedewerkers in de fabriek verliep vlot. We zijn dan ook tevreden met deze digitale FAT. Al gaat er natuurlijk niets boven een live bezoek aan de fabriek. Het is altijd fijn om je contactpersonen persoonlijk te spreken.

Virtual Reality

Dijkema en Van Boxtel zien mogelijkheden om de e-FAT nog levensechter te maken. “Met een Virtual Reality-bril zou je in de kast kunnen kijken en de maten die je hebt opgegeven er als een spiegel overheen kunnen leggen. Als je digitale tekeningen hebt hoeft dat in principe geen probleem te zijn.”

Innovatie

“Zeker voor herhaling vatbaar”, zegt ook Siemens-projectmanager Jon Klünnen over de e-FAT.  “In het begin is het even wennen, maar het scheelt een hoop reistijd. In augustus gaan we samen met GustoMSC bij Actemium de hele kast visueel afnemen. Daarna wordt alles op een testlocatie voor 100% functioneel getest.” Siemens heeft de afgelopen jaren voor diverse jacking systemen van GustoMSC drives en frequentieregelaars geleverd, maar ditmaal is voor het eerst de state-of-the-art TIA Portal toegepast in plaats van PCS7. Klünnen: “TIA is niet PC-gebaseerd en daardoor beter geschikt voor een snelle doorontwikkeling en datamining. Ook de kosten voor de klant dalen. We blijven innoveren.”