Meer en sneller ontwikkelen met nieuw visualisatiesysteem

Remco van Haren en Martijn Nillesen van Van Doren Engineers

10 november 2022

In hun nieuwe demonstratiefabriek voor de food- en farma-industrie experimenteren Van Doren Engineers en Flowfirm met het nieuwe visualisatiesysteem WinCC Unified van Siemens. De bevindingen zijn positief. “Hiermee kunnen wij onze eindklanten flexibeler maken en in staat stellen om meer te ontwikkelen in een kortere periode.”

Van Doren Engineers en Flowfirm realiseren al jaren gezamenlijk projecten voor voedsel- en farmaceutische producenten. Begin 2022 richtten ze het bedrijf Starcker op. Hiermee bieden ze productiebedrijven in de food- en farmaceutische industrie één aanspreekpunt voor technisch hoogwaardige totaaloplossingen. Alle benodigde disciplines zitten nu onder één dak. Flowfirm verzorgt de werktuigbouwkundige installatie, Van Doren Engineers de automatisering van de installaties. 

Steeds complexer

“Machines worden steeds complexer en de eisen aan veiligheid en hygiëne zijn in de food- en farmasector zeer hoog”, vertelt Remco van Haaren, teamleider engineering bij Van Doren Engineers. “Je hebt steeds meer technische bagage nodig om het verschil te kunnen maken. Daar spelen wij met de oprichting van Starcker op in. We hebben in Veghel samen een demofabriek gebouwd om klanten te laten zien wat we kunnen en nieuwe medewerkers op te leiden met een werkende installatie. We kunnen op deze installatie ook operators trainen.”

Wij verwachten dat we steeds meer applicaties in fabrieken gaan visualiseren en data gaan bijhouden voor rapportages. Daar is WinCC Unified zeer geschikt voor. 
Martijn Nillesen, software engineer, Van Doren Engineers

Experimenteeromgeving

De demonstratiefabriek, een productie-installatie voor limonade, is voor Van Doren Engineers ook een experimenteeromgeving om te kijken hoe WinCC Unified werkt in de praktijk. Het bedrijf kan er ook zelfgemaakte softwaremodules testen. Van Doren Engineers heeft onlangs voor WinCC Unified gekozen en een training gekregen van Siemens. “WinCC Unified biedt meer functionaliteit dan de WinCC Comfort panels, en dan met name op SCADA-gebied”, zegt software engineer Martijn Nillesen. “Wij verwachten dat we steeds meer applicaties in fabrieken gaan visualiseren en data gaan bijhouden voor rapportages. Daar is WinCC Unified zeer geschikt voor. We hebben een eigen MES-applicatie waarmee je goed kunt tracken door welke machines producten zijn gegaan. Dat is voor producenten van voeding en geneesmiddelen belangrijk. We gaan onze MES-oplossing met WinCC Unified verbinden.”

Standaardisatie

“Met WinCC Unified kunnen we eindklanten flexibeler maken”, zegt Remco. “Voor veel klanten zijn we bezig met standaardisatietrajecten. Hierdoor kunnen operators, die schaars zijn, aan verschillende machines werken. Met een Unified-panel in de hand weten ze altijd exact wat er in de machine gebeurt.” 

 

De demonstratiefabriek werd op 4 en 5 november officieel geopend in het bijzijn van scholen, klanten en relaties. Remco: “Procesmatig zit alles erin: mixen, pasteuriseren, opslag en flessen vullen. Misschien gaan we op termijn nog een robot toevoegen. Flowfirm heeft de procesomschrijving gemaakt, wij hebben de besturing en MES ontwikkeld. Track & trace en receptenbeheer zijn mogelijk. Naast het aantal liters dat we willen maken, kunnen we tal van andere zaken bepalen.”

Meer en sneller engineeren

Inmiddels informeren steeds meer klanten van Van Doren Engineers naar de functionaliteit van WinCC Unified. Martijn: “We kunnen met deze oplossing meer en sneller engineeren. Bij de machine kun je een paneel plaatsen met beperkte functionaliteit en in een bedieningsruimte meerdere panels om de volledige bediening te zien. Het wordt je makkelijk gemaakt om het modulair op te zetten. Dat geldt ook voor de software. Met de WinCC Comfort panels moesten we vaak verschillende keren hetzelfde engineeren, in Unified kun je iets één keer ontwikkelen en het verschillende keren toepassen. De achterliggende gedachte van WinCC Unified is wel heel anders dan die van Comfort. Om deze gedachte optimaal te kunnen begrijpen, hebben we bij Siemens een maatwerktraining gevolgd.”