Samenwerking in de polder rond unieke keramiekmachine

4 november 2021

De keramische plavuizen van MBI vliegen de deur uit. Ter uitbreiding van de productiecapaciteit bouwden machinebouwer J&V Techniek en Siemens Motion Specialist VSE Industrial Automation de eerste keramiekmachine ter wereld. “We moesten helemaal blanco beginnen en hebben vanaf het begin zeer nauw samengewerkt.”

De MBI-vestiging in Nieuw-Lekkerland maakt al enkele jaren GeoCeramica®: stijlvolle keramische plavuizen, voorzien van een betonnen onderlaag. Ze zijn geschikt voor zowel binnenshuis als in de tuin. Aanvankelijk werden ze handmatig gemaakt, maar sinds de ombouw van twee bestaande machinelijnen verloopt de productie automatisch en daarmee sneller en kostenefficiënter.

Grootschalig project

Om aan de marktvraag naar meer formaten te kunnen voldoen, bouwden J&V Techniek en VSE in 2018 een nieuwe productiemachine. J&V verzorgde het mechanische gedeelte, VSE de besturing. “Een uitdaging”, vertelt John Janse van J&V. “Wij bouwen niet-alledaagse machines voor onder mee drukkerijen, de bouw-, voedings- en betonindustrie. Een machine van dit formaat hadden wij nog nooit gemaakt. VSE heeft wél veel ervaring met grootschalige projecten. Ze waren voor ons meer dan een besturingspartner. We zijn vanaf het begin samen opgetrokken. Wereldwijd bestond er nog geen keramiekmachine. We moesten dus from scratch beginnen. Omdat de machine snel opgeleverd moest worden, hebben we zo veel mogelijk informatie in een zo vroeg mogelijk stadium verzameld.”

Siemens motion specialist

Jan van Vuuren, technisch manager bij VSE, bestelde bij Siemens het motion control system SIMOTION, 35 servomotoren en de SINAMICS-regelaars S120. VSE heeft als Siemens Motion Specialist veel ervaring met deze technologie. Van Vuuren: “Als Siemens-partner hebben wij directe lijnen met hun engineers in Duitsland. Vooral bij grote en complexe projecten, die wij vaak doen, is dit handig. De aandrijflijnen die ik uitreken, spiegel ik met de motion-deskundigen van Siemens in Den Haag om te voorkomen dat er rekenfouten insluipen. We werken prettig en pragmatisch samen.”

Rond de TIA Portal zit een digitaliseringslaag waarmee bedrijven op basis van data hun productie kunnen optimaliseren. Denk aan predictive maintenance.
André van Kessel, sales professional Digital Industries, Siemens Nederland

Flexibele productie

De nieuwe machine, lijn 52, werd in 2019 opgeleverd en draait volgens Hans van den Bosch wonderwel. Van den Bosch is hoofd technische dienst bij MBI. “Wij kunnen op deze lijn drie tegelformaten maken. De servomotoren zijn onderhoudsarm, energiezuinig en draaien efficiënt. We merken wel dat onze operators nog aan de servo-techniek moeten wennen. Daarom gaan we binnenkort een training verzorgen.”

 

Omdat de vraag naar GeoCeramica® amper bij te benen is, heeft MBI alweer een volgende nieuwe machine besteld: lijn 53. Vanaf de oplevering medio 2022 zal het bedrijf op vier machines alle tegelformaten kunnen draaien. Van den Bosch: “Deze nieuwe lijn krijgt nog kortere omsteltijden naar andere formaten, wat ons flexibel in de productie houdt. Verder zetten we in op bediengemak. Alle leerpunten uit lijn 52 worden meegenomen in het traject. De besturing blijft in de basis hetzelfde, maar met andere vermogens en koppels. Ik ben blij met de keuze voor Siemens-technologie. Overal waar ik gewerkt heb, heb ik geprobeerd op Siemens te standaardiseren. Ze leveren kwaliteit en gaan mee met de nieuwste ontwikkelingen. Je vindt ook op elke hoek een programmeur die zo nodig de software kan aanpassen of uitbreiden.”

Digitalisering

Voor het programmeerwerk gebruikt VSE de Siemens TIA Portal voor Totally Integrated Automation. Deze is de afgelopen jaren qua functionaliteit sterk uitgebreid. “Wij blijven doorontwikkelen”, zegt Siemens’ sales professional André van Kessel. “Rond de TIA Portal zit een digitaliseringslaag waarmee bedrijven op basis van data hun productie kunnen optimaliseren. Denk aan predictive maintenance. Men kan ook alle data uit de servomotoren uitlezen en analyseren en er zo voor zorgen dat deze optimaal worden ingezet.” Ook MBI denkt al over digitalisering na. Op dit moment ligt de focus op proces- en machinebeheersbaarheid. Van den Bosch: “Wij willen dit naar een hoger niveau tillen om nog kwalitatiever en met minder downtime te kunnen produceren. Zo gaan we in lijn 53 tijdens het productieproces automatisch de dikte van de tegels meten. Daardoor hoeven we de machine minder vaak stil te leggen. Dit leidt ook tot een beter ressourcemanagement; onze grondstoffen zijn best duur.”

Eigenaarschap

Om iedereen aan te haken bij de nieuwe lijn 53 heeft J&V Techniek binnen MBI een map in omloop gebracht waarin operators en storingsmonteurs kunnen aangeven wat ze handig vinden. Daarnaast vindt binnenkort een presentatie plaats. Van den Bosch: “Op die manier maken wij onze operators mede-eigenaar. In het voortraject kunnen we nog bijsturen.” 

Productielocaties in buitenland

Was lijn 52 een soort ‘prototype’, lijn 53 wordt het echte productiemodel, dat wellicht ook internationaal een vlucht gaat nemen. Omdat de GeoCeramica®-tegels slechts binnen een straal van maximaal 400 km rendabel kunnen worden vervoerd, wil MBI de machine ook op productielocaties in het buitenland kunnen inzetten. Van den Bosch: “De vraag naar GeoCeramica® neemt ook buiten Nederland sterk toe. Het is een luxe product dat binnenshuis uitstekend te combineren is met vloerverwarming. Je kunt de tegels ook buiten leggen zonder complexe bewerkingen van de ondergrond. Zelfs verzakkingen in de tuin leiden niet tot beschadiging. Voor de infrasector maken we een extra dikke variant waar verkeer overheen kan.”

Lokale kracht

Waar lokale samenwerking in de polder toe kan leiden: innovatie, kwaliteit, succesvolle business én plezier. VSE is als motionspecialist en industrieel automatiseerder betrokken bij grote en complexe projecten in het hele land. Van Vuuren: “Des te fijner voor ons om ook eens een project binnen onze eigen regio te kunnen doen. Wij zitten in Schoonhoven, MBI en J&V Techniek in Nieuw-Lekkerland. We nemen het pontje en zijn er zo!”