Bekijk de Siemens Digital Enterprise Virtual Summit on demand

4 augustus 2020

Door automatisering en digitalisering kunnen maakbedrijven en de procesindustrie inspelen op de huidige en toekomstige uitdagingen. Tijdens de Digital Enterprise Virtual Summit op 16 juli verkenden topsprekers van Siemens en decisionmakers uit diverse industriesectoren de mogelijkheden. Heeft u de Summit gemist of wilt u onderdelen on demand bekijken? Alle presentaties, discussiepanels en expert talks zijn online beschikbaar.

Met ruim 7.000 deelnemers uit 199 landen was de Virtual Summit een groot succes. Registreert u zich hier om de voor u relevante sessies gratis te bekijken. 

Digital Enterprise

Dr. Jan Mrosik, COO bij Siemens Digital Industries, legt in de sessie over de Digital Enterprise uit hoe digitalisering en automatisering het fundament leggen voor snelheid, flexibiliteit, continuïteit en duurzaamheid. Siemens digitaliseert de hele waardeketen en brengt als enige technologiebedrijf op holistische wijze de virtuele en fysieke wereld bij elkaar. Met industriële software en automatiseringsoplossingen kunnen producten, productiemachines en processen eerst virtueel worden ontworpen en geoptimaliseerd. Dure prototypes zijn niet meer nodig. Pas na de virtuele inbedrijfstelling volgt de fysieke implementatie. Vervolgens stromen data uit de productieomgeving terug naar de Virtual Twin, waardoor bedrijven continu kunnen verbeteren en real time besluiten kunnen nemen over het optimaliseren van hun performance. Samen met SAP gaat Siemens de mogelijkheden voor industrieklanten verder uitbreiden. Door verregaande integratie van de Siemens  industriële software-oplossingen en SAP ERP-technologie kunnen bedrijven op termijn nieuwe producten nog sneller naar de markt brengen, de kosten verlagen en de feedback van klanten real time meenemen in de optimalisatie van hun processen.

Uitdagingen

“Consumenten worden steeds selectiever”, aldus Dirk De Bilde, ceo van Siemens Nederland. “Van de schoenen voor onze kinderen tot de auto waarin we rijden – we willen alles personaliseren. Tegen lage kosten en met een hoge kwaliteit. Dit vergt veel van productiebedrijven. Ze moeten snel kunnen switchen van het ene product naar het andere. De Digital Enterprise is hiervoor dé oplossing.”

Meer flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie

Samen met klanten is Siemens wereldwijd industriebedrijven aan het digitaliseren en automatiseren. Daaronder Airborne Composites in Den Haag. Roy Weening (Siemens) en Airborne-ceo Arno van Mourik bespraken tijdens de Virtual Summit hoe dit leidt tot meer flexibiliteit, kwaliteit en efficiëntie. Airborne vervaardigt hoogwaardige composietcomponenten voor onder meer vliegtuigen, satellieten en sportwagens. Door het hoge precisiegehalte vergt dit nog steeds veel handwerk. Van Mourik: “Om te kunnen automatiseren moet je proces- en materiaalkennis vertalen zodat de machines begrijpen wat ze met het materiaal doen. Daar komt ook digitalisering bij kijken.”

Optimalisatie gaat over Artificial Intelligence: continu verbeteren op basis van big data en machine learning
Karen Florschütz, ceo Digital Industries Customer Services Siemens

Hogere output, lagere kosten

Siemens en Airborne vergelijken hun samenwerking met een digitale reis, waarbij Siemens Airborne ondersteunt met advies, implementatie en optimalisatie. “Dit zijn de drie pijlers van onze holistische aanpak”, aldus Karen Florschütz, ceo Digital Industries Customer Services. “Eerst kijken we wat klanten drijft, wat ze willen bereiken en hoe ver ze al met digitalisering zijn. Vervolgens simuleren we hoe je met Digital Twins producten en productieprocessen efficiënter kunt maken. Optimalisatie gaat over Artificial Intelligence: continu verbeteren op basis van big data en machine learning.” Siemens en Airborne optimaliseerden een bestaande productielijn voor composieten laptopcovers. In een Digital Twin van de lijn zijn de bottlenecks inzichtelijk gemaakt en vervolgens weggewerkt. De handling time is gereduceerd en de output met 50% toegenomen. De kosten daalden met 70 tot 80%. Dit stelt Airborne onder meer in staat om nieuwe markten aan te boren.

Continu verbeteren

Door de combinatie van maatwerk en massaproductie gaan Siemens en Airborne mass customized production mogelijk maken. Airborne kan hierdoor flexibel inspelen op de wensen van diverse opdrachtgevers. Afhankelijk van de klanteisen verandert niet alleen de vorm, maar ook de interne structuur van de composietonderdelen. Om efficiënt verschillende producten te kunnen maken, wordt de Digital Twin van de producten gekoppeld met die van de productielijn. Vervolgens wordt met Artificial Intelligence het beste compromis gezocht tussen productontwerp en de productiemogelijkheden. Dit proces zal zichzelf op termijn continu blijven finetunen en verbeteren.

 

Van Mourik: “We zijn de afgelopen jaren een geautomatiseerd bedrijf geworden. Siemens heeft een uitstekende hard- en softwarebasis gelegd, waardoor wij ons volledig konden focussen op het vertalen van onze composietkennis naar de machine. We kunnen nu goedkoper produceren, sneller, flexibeler en met een hogere kwaliteit.”