Voor het eerst wordt het totale engineerings- en productieproces geïntegreerd, geautomatiseerd en gedigitaliseerd
Door digitalisering en integratie van alle schakels in de productieketen kunnen fabrieken maatproducten sneller naar de markt brengen, tegen de kostprijs van massaproductie. Hierdoor kunnen de fabrieken in Nederland de concurrentie op het gebied van de maakindustrie (weer) aan met de lagelonenlanden. Met als gevolg dat een heel groot deel van de maakindustrie weer terug kan keren naar Nederland én een nieuwe maakindustrie kan ontstaan. Dat is de visie van Siemens, die hierin het voortouw neemt met Airborne.
In het Fieldlab wordt deze visie onder andere geïllustreerd aan de hand van een digitale simulatie van het productieproces van composieten. De fabricage van composites – producten van hoogwaardig materiaal dat zeer licht is en veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart – gebeurt wereldwijd nog bijna uitsluitend handmatig. Dat kan dus sneller en goedkoper. Automatisering en digitalisering zorgen voor substantieel lagere kosten en aanzienlijke verkorting van de time-to-market De Siemens Totally Integrated Automation-oplossingen en PLM software spelen hierin een hoofdrol.
Naast de simulatie is het Fieldlab bedoeld als knowledge hub en experience center voor workshops en demonstraties. Het is een hotspot waar het bedrijfsleven, het onderwijs en overheid samenkomen om hun visie op digitalisering en automatisering vorm te geven. De samenwerking levert inmiddels al de nodige concrete successen op. Zo werkt Siemens samen met Airborne aan oplossingen voor automatiseringsvraagstukken in bestaande productieprocessen. Door de opschaling zal composiet op termijn beschikbaar zijn voor veel meer industrieën dan alleen de lucht- en ruimtevaart. Te denken valt aan massatransport, scheepsbouw, consumentenproducten, auto-industrie of de energiesector met windturbines en getijdenstroomcentrales.
