TORO øker produksjonskapasiteten med Siemens-nettverk 

Takket være nettverksoppgradering drar TORO nå fordel av en løsning som er sikker, gir maksimal oppetid og er enkel å vedlikeholde med lokale ressurser.

Ved å flytte til det nye nettverket og den robuste løsningen fra Siemens, har vi redusert driftsstopp på grunn av nettverksproblemer fra kanskje tre eller fire dager i året til null. Siden vi bruker industriprodukter fra Siemens, er vi sikret denne påliteligheten i lang tid.
Ståle Faugstad, teknisk leder for automasjon og IT i Orkla

Den folkekjære merkevaren TORO har oppgradert til et nytt og pålitelig nettverk for å øke produksjonskapasiteten

En nettverksløsning fra Siemens sikrer en ny og moderne kommunikasjonsgrunnmur for alle operasjoner i deres fabrikk på Arna. 

 

På den høyautomatiserte fabrikken på Arna utenfor Bergen, har TORO oppgradert, modernisert og utvidet ni ganger de siste årene. Det siste tilskuddet er Siemens' toppmoderne industrielle nettverksløsning som sikrer stabil, pålitelig og sikker kommunikasjon for all virksomhet på fabrikken.

 

Løsningen gir utmerket tilgjengelighet og ytelse til driftsteknologien (OT), både i dag og i mange år fremover, takket være et segmentert og redundant Layer 3-nettverk fra Siemens. I tillegg har nettverksløsningen et definert grensesnitt til bedriftsnettverket.

 

Å ta i bruk den nyeste produksjonsteknologien har alltid vært en del av Orklas tradisjon, forklarer Ståle Faugstad, teknisk leder for automasjon og IT i Orkla i Indre Arna.

 

På midten av 90-tallet ble driften oppgradert med moderne automatiseringssystemer, og selv i dag er fabrikken på Arna svært avansert på dette området. Likevel hadde flere komponenter nådd slutten av livssyklusen og Faugstad mente at de måtte handle.

 

– Orkla kunne ikke oppgradere sin nettverkssikkerhet til dagens standarder med eksisterende system. Med de systemene vi hadde kunne vi lenger drifte fabrikken slik vi ønsket, sier Faugstad.

LØSNINGENS HØYDEPUNKTER

  • Eliminert nettverksrelatert produksjonsstopp (før 3 eller 4 dager i året) 
  • Frigjøring av ressurser for ytterligere forbedringer og utvidelser
  • Høyere ytelse på anlegget takket være avanserte applikasjoner som bruker prosessdata
  • Svært tilgjengelig og pålitelig nettverk med sanntids- og sikkerhetsrelatert kommunikasjon
  • Sofistikert, men lett håndterbar arkitektur, noe som reduserer OPEX betydelig

Inne i systemet

Oppgradert til et sikkert, tilgjengelig og pålitelig produksjonsnettverk

– Vi kan ikke ha en feil i nettverket, for da stopper produksjonen. Løsningen måtte ha robuste, stabile komponenter av industriell kvalitet og vi måtte ha mulighet til å betjene nettverket også lokalt for å sikre at vi får kortest mulig responstid dersom noe går galt, forteller Faugstad.

 

I et IT-miljø med et standard tjenestetilbud vil man vanligvis bare ha ett virtuelt lokalnett (VLAN). Problemet med virtuelt lokalnett er at problemer raskt kan spre seg til hele fabrikken.

 

– Det ble klart for oss at det var behov for et fysisk separert OT-nettverk. Samtidig hadde vi behov for sanntidskommunikasjon med alle tilhørende krav. Planlegging og bygging av et nytt OT-nettverk er en utfordrende oppgave, så en pålitelig partner med ekspertise innen rådgivning måtte være en integrert del av alle aktiviteter, sier Faugstad.

TORO har nylig gått gjennom flere re-automatiseringsfaser med oppgradering av installerte systemer for å forbedre ytelsen, men også for å sikre at de kan betjene komponentene på lang sikt.

 

Blant komponentene som ble oppgradert var de programmerbare logikkontrollerne (PLC-ene) på de ulike maskinene for blanding og emballering, der Orkla introduserte SIMATIC S7-1500 PLC-er.

 

Anlegget bruker også mange andre Siemens-systemer, inkludert SITOP-strømforsyning og SIMATIC HMI-systemer.

Automatiserings- og IT-systemene har vist seg stadig vanskeligere å vedlikeholde, og Orkla opplevde problemer med nettverksstabilitet. Faugstad og hans team evaluerte de ulike alternativene og landet på å implementere en ny industriell nettverksløsning for OT-nivå.

 

– Utfordringen var tydelig, men det var ikke opplagt hvilken løsning som ville passe til våre krav. Vi dro på messer og kontaktet forskjellige leverandører, så vel som vår egen IT-avdeling. Til slutt bestemte vi oss for at en OT-løsning ville passe best.

 

Vi hadde allerede TCP/IP kommunikasjon for flere prosesser som utskrift og tilkobling til ERP-nivå. Ved å oppgradere nettverket vårt får vi både kommunikasjon mellom produksjonsavdelingene våre og mellom ledelse og produksjon, sier Faugstad.

 

Faugstad og teamet hans valgte en industriell nettverksløsning fra Siemens, og har ikke angret på avgjørelsen. Det nye nettverket gir den oppetiden, påliteligheten, sikkerheten og brukervennligheten som produksjonskommunikasjonen krever.

 

I starten var IT-avdelingen litt bekymret med tanke på typen og strukturen til OT-systemene, husker Faugstad:

 

– Vi kunne demonstrere at vårt nettverksbehov ikke var oppnåelig med en IT-løsning alene, og at vi samtidig trengte tilgang på kompetanse knyttet til produksjon og automatisering. 

Nettverksovervåking

Nettverksløsning med null nedetid

Som Faugstad også understreker, er forskjellen mellom OT og IT oppetid uten feil. Det nye OT-nettverket består av et redundant system implementert som en fiberoptisk industriell Ethernet-ring. Dette kobler de enkelte VLAN-ene, mens SCALANCE X Layer 3-brytere håndterer trafikken i systemet.

 

– På denne måten kan vi dirigere trafikken i OT-nettet, noe som gjør systemet veldig raskt og stabilt.
Vi har totalt 18 servere i et virtuelt miljø. Disse er en del av Orkla-domenet og administreres av IT-avdelingen vår, men vi utfører alle daglige tjenester selv lokalt. På den måten får vi virkelig det beste fra begge verdener, sier Faugstad.

 

Mer enn 40 VLAN er koblet til produksjonssystemet. Alle er utstyrt med SCALANCE X-brytere og beskyttet av SCALANCE S industrielle sikkerhetsenheter. Den høysegmenterte nettverksarkitekturen er et annet aspekt som skiller et OT-nettverk fra et IT-nettverk.

 

– Ved å isolere enheter i sine egne VLAN, kan vi begrense effekten til bare en celle. Hvis noe går galt, kan det oppstå problemer med kommunikasjonen med deler av blandeenheten, emballasjeavdelingen eller verktøyene, men det rammer ikke hele produksjonsprosessen. Noen deler av OT-nettverket krever sanntidskommunikasjon, sier Faugstad.

 

– Vi har mange automatiserte guidede kjøretøyer (AGV) i produksjonen, for eksempel til veiing og dispensering. Noen av disse har sine egne vekter, og de må kommunisere vektavlesningene tilbake til PLC for bekreftelse i sanntid – og det gjør de hver gang, fordi veiing av produkter og ingredienser er avgjørende for produktkvaliteten.

 

I denne delen av anlegget utvides det kablede nettverket med en trådløs løsning med SCALANCE W. Den fungerer pålitelig i et industrielt miljø, og det har det gjort fra første dag. En svært god løsning, fortsetter han.

En kombinasjon av ekspertise og tjenester for å få den beste løsningen

Faugstad og teamet hans utviklet applikasjonen for AGV-ene selv, med støtte fra Siemens.

– På den måten kunne vi implementere akkurat det vi trengte og integrere det med automatiseringsnivået. Det er også grunnen til at vi valgte Siemens som partner. De har både automatiserings- og nettverkskompetanse, slik at vi kunne diskutere hele applikasjonen med dem. For eksempel hadde vi noen problemer med kommunikasjon på tvers av VLAN, noe Siemens kunne hjelpe oss med.

 

De identifiserte årsaken og kom med en løsning i løpet av få timer, fordi de vet hvordan PLC-til-PLC-kommunikasjon fungerer. De kjenner protokollene, og vet hvordan de skal integrere dette med OT-nettverket, sier han.

 

Siemens hadde en rådgivende tilnærming til planleggings-, design- og implementeringsfasene til det industrielle nettverket. Ved hjelp av selskapets Professional Services-team, hjalp Siemens Orkla med å velge den beste nettverksarkitekturen og systemløsningen. Det samme teamet skal også vedlikeholde OT-nettverket. Resultatet er en stabil, pålitelig og sikker løsning for datainnsamling, ordrehåndtering og utstyrsservice.

 

Takket være oppgraderingen drar Orkla nå fordel av en løsning som er sikker, gir maksimal oppetid og er enkel å vedlikeholde med lokale ressurser. Fordelene med det nye OT-nettverket er tydelige på anlegget i Indre Arna. 

– Kollegene våre i automasjonsteamet har sitt eget VLAN for fjernservice av PLS-er og automatiseringssystemer, og kan løse de fleste problemer via nettverket fra sitt hovedkontor. Vi kan gi partnere og leverandører sikker VPN-tilgang til maskiner eller utstyrsenheter, og vi kan administrere tilgangen via administrasjonsprogramvaren for VPN og eksterne tilkoblinger.

 

Vi bruker SINEMA Remote Connect til dette. Vi bruker også overvåkingsprogramvaren SINEMA for servernettverket for å identifisere problemer og fikse dem selv. Det er utrolig praktisk. Så praktisk at Orkla også anser denne løsningen som en modell for andre anlegg, sier Faugstad.

Det å ha et robust og pålitelig nettverk har gjort det daglige arbeidet mye enklere, forklarer Faugstad:

Siden vi ikke lenger bruker tid på å løse nettverksproblemer, har vi ressurser til å oppgradere og utvide løsningen – faktisk forbedre ting og ikke bare holde dem i gang. Vi har blant annet startet arbeidet med måling av OEE, basert på operatør-input og kobling av HMI-systemene med beregninger på ledelsesnivå.

Siden vi ikke lenger bruker tid på å løse nettverksproblemer, har vi ressurser til å oppgradere og utvide løsningen – faktisk forbedre ting og ikke bare holde dem i gang.
Ståle Faugstad, teknisk leder for automasjon og IT i Orkla

 
TORO ble grunnlagt i 1946 og drev først produksjon fra en fabrikk på Nøstegaten i Bergen. Det første produktet var buljongterninger av storfe, som ga selskapet navn. “TORO” er spansk for okse. Anlegget i Bergen viste seg snart å være for lite for selskapets raske vekst, og TORO flyttet virksomheten til Indre Arna. Siden da har anlegget blitt utvidet ni ganger for å holde tritt med den voksende produktfamilien, som nå ikke bare inkluderer tørre suppeblandinger og gryteretter, men også kake- og vaffelblandinger. I dag er TORO og deres produksjonsanlegg en del av Orkla Foods Norge, og TORO fortsetter sin tradisjon med å utvikle og introdusere nye produkter.

Vil du vite mer om dette? Ta kontakt med Janne Nilsen i Siemens.

Få inspirasjon direkte til deg

Ønsker du å holde deg oppdatert om kommende webinarer, arrangementer og produktnyheter tilpasset dine interesser?