Siemens Stories: Bliźniak z potencjałem
Siemens stawia na rozwój jednej z najbardziej obiecujących technologii przyszłości: cyfrowego bliźniaka (digital twin)
Czym jest ‘digital twin’ i dlaczego wierzymy, że należy do niego przyszłość technologii IIoT (przemysłowego internetu rzeczy)? Jakie są zalety tego rozwiązania? Gdzie znajdzie zastosowanie? Poznajcie cyfrowego bliźniaka!
Cyfrowy bliźniak to wirtualna reprezentacja faktycznej technologii, np. maszyny czy systemu. Jest identyczny jak pierwowzór, ale istnieje tylko w świecie wirtualnym. Umożliwia przeprowadzanie symulacji, zdalne serwisowanie, testy i wiele innych operacji bez konieczności tworzenia prototypów. Taki bliźniak to skarb – oszczędność środków, czasu, energii, odpadów i śladu węglowego. Wszystko wskazuje na to, że będzie stanowił główny filar przyszłościowego przemysłu.
Digital twin jest czymś więcej niż trójwymiarowym modelem. Łączy świat cyfrowy z fizycznym. Wyposażony jest w szereg cennych danych, które pozwalają mu zachowywać się jak realna konstrukcja. Wymaga ogromnej ilości danych (Big Data), wielkich mocy obliczeniowych i przetwarzania w chmurze.
Na dodatek jest on niezwykle inteligentnym bliźniakiem – potrafi sensownie wykorzystywać dane, gromadzić je, analizować i na ich podstawie się uczyć. Im więcej danych przyswoi nasz bliźniak, tym więcej przyniesie korzyści. Umożliwi przeprowadzenie większej liczby symulacji, pozwoli zoptymalizować wyniki testów przy jednoczesnej oszczędności czasu i materiału. Wyobraźmy sobie, ile prototypów musi powstać, by producent samochodów mógł przeprowadzić niezbędną liczbę crash testów? Z pomocą cyfrowego bliźniaka zrobi to szybciej, taniej, ale przede wszystkim rzetelniej.
Cyfrowy bliźniak jest nieocenioną pomocą już na etapie projektowania. Konstruktorzy – zamiast realnych prototypów – tworzą wirtualne modele, które poddają testom w dowolnych konfiguracjach, unikając produkcyjnych falstartów. Również na etapie serwisowania rozwiązanie to otwiera nowe możliwości – pozwala zdiagnozować problemy na odległość, w bezpieczny i precyzyjny sposób.
* Firma Maserati wykorzystała program Siemens NX do projektowania pojazdów oraz do symulacji testów. Stworzono wirtualną kopię samochodu, w 100 procentach zgodną z prototypem. Programiści Maserati połączyli wyniki analizy danych pochodzących zarówno z cyfrowego modelu, jak i oryginalnego pojazdu, co pozwoliło im zoptymalizować finalną produkcję i obniżyć koszty o ok. 30 procent!
Siemens wykorzystuje cyfrowego bliźniaka także w swoich fabrykach – np. w WKC gdzie klient może zobaczyć swoją zamówioną maszynę szafę sterowniczą, zanim jeszcze rozpocznie się jej produkcja.
Digital twin z rozmachem wkracza w nowe branże, znajdując zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, militarnym, lotniczym, kosmicznym, produkcyjnym, precyzyjnym, elektronicznym, w druku 3D, medycynie, energetyce etc. Przewiduje się, że do 2025 r. niemal 90 procent wszystkich platform IoT będzie korzystać z technologii digital twin.
Przyszłość należy do (cyfrowych) bliźniąt!
Zapisz się do newslettera
Interesują Cię aktualności Siemens Polska? Zasubskrybuj nasz Newsletter
