„Cyfrowy bliźniak” skraca czas produkcji respiratorów

6 maja 2020

Średnio każdy z nas wykonuje od 17 000 do 23 000 oddechów w ciągu doby – przeważnie bez żadnego świadomego wysiłku. Jednak w przypadku osoby chorej coś tak prostego jak wdech i wydech może stać się walką o życie. Co może pomóc w tej walce i sprawić, aby produkcja urządzeń medycznych wspierających oddychanie była szybsza, ale też bardziej precyzyjna?

„Cyfrowy bliźniak” zastępuje fizyczny prototyp

Vyaire Medical (Vyaire) jest w czołówce firm branży technologii medycznych. Jej portfolio obejmuje urządzenia wykorzystywane w leczeniu wielu chorób układu oddechowego. Aby upewnić się, że są one dokładnie dopasowane do indywidualnych potrzeb danego pacjenta, podczas projektowania  specjaliści z Vyaire używają precyzyjnych modeli. – Do tej pory przy opracowywaniu maski respiratora byliśmy zmuszeni stosować uproszczone modele głów z wyidealizowanymi otworami oddechowymi nosa i ust – mówi dr Christopher Varga, dyrektor ds. badań i rozwoju, a także starszy inżynier w firmie Vyaire Medical. – Dzisiaj używamy modeli bazujących na skanach rzeczywistych ludzkich głów, uwzgledniających cechy morfologiczne danego pacjenta. Kolejnym istotnym aspektem jest wykorzystanie technologii „cyfrowego bliźniaka” produktów, które tworzymy z myślą o użytkownikach końcowych.

Skrócony czas produkcji może uratować życie

Pacjenci różnią się nie tylko pod względem fizycznym, ale także sposobem oddychania. Ponadto każdy pacjent ma unikalny profil oddychania, który jest zależny od jego funkcjonowania i budowy płuc. Wszystkie te czynniki można wziąć pod uwagę w symulacji. – Zaczynamy budować bibliotekę, zawierającą dane o geometrii płuc pacjentów, z uwzględnieniem cech charakterystycznych dla dorosłych, dzieci i niemowląt – wyjaśnia Varga. Vyaire wykorzystuje również możliwości, które daje oprogramowanie do symulacji Simcenter STAR-CCM +  firmy Siemens. – Możliwość opracowania „cyfrowego bliźniaka” naszych produktów za pomocą Simcenter pozwala nam znacznie skrócić czas produkcji. Pomijamy bowiem czasochłonny procesu budowania i testowania fizycznych prototypów - dodaje. – Uważam, że ​​największą korzyścią osiągniętą przez rozwiązanie Siemensa jest czas. Możemy tworzyć produkty znacznie szybciej, co jest niezwykle istotne, zwłaszcza w obecnej sytuacji.

Opracowanie: Nina Vincenz-Krajewska, na podstawie artykułu “Simulation saves lives – Reduced development times for respiratory products thanks to digital twin”

Zapisz się na Newsletter

Interesują Cię aktualności Siemens Polska? Zasubskrybuj nasz Newsletter 

Kontakt

Nina Vincez-Krajewska

 

tel. +48 784 633 857

Wyślij e-mail

Łukasz Ogonowski

 

tel. +48 502 591 791

Wyślij e-mail