Siemens na targach Hannover Messe

Pod hasłem „Digitalizacja w produkcji obrabiarek – z myślą o przyszłości!”, Siemens przedstawił liczne rozszerzenia swojej oferty Digital Enterprise dla obrabiarek cyfrowych. Prezentacja odbyła się na około 1700 m2 powierzchni w EMO w Hanowerze. Firma już obecnie posiada w swojej ofercie zintegrowane przyszłe technologie, takie jak nowy kontroler obrabiarek zaprojektowany specjalnie do digitalizacji, przetwarzanie w chmurze, sztuczną inteligencję i wytwarzanie addytywne wprowadzające te urządzenia na następny poziom cyfrowej transformacji. „Dzięki naszej unikalnej ofercie rozwiązań do digitalizacji torujemy drogę dla przyszłości branży obrabiarek i pomagamy naszym klientom, konstruktorom maszyn i użytkownikom w znajdowaniu nowych i bardziej wszechstronnych sposobów wykorzystania szybko rosnących ilości danych do poprawy wydajności , jakości i do uzyskania przewagi konkurencyjnej” – twierdzi dr Wolfgang Heuring, dyrektor generalny Business Unit Motion Control. Podstawą innowacyjnych technologii jest dostępność i przejrzystość danych, które można wykorzystać do tworzenia produktu w technologii cyfrowego bliźniaka. Technologie cyfrowe mapują i łączą w środowisku wirtualnym wszystkie etapy przemysłowych procesów produkcyjnych. „Kluczem jest wykorzystanie tych danych w sposób innowacyjny i przekształcenie ich w cenną wiedzę w celu poprawy wydajności i elastyczności wytwarzania oraz skrócenia czasu wprowadzania produktu na rynek” - twierdzi Wolfgang Heuring.

Dzięki technologii cyfrowego bliźniaka możliwe jest mapowanie i łączenie wszystkich etapów produkcji przemysłowej w jego odpowiedniku stworzonym w wirtualnym świecie. „Kluczowym czynnikiem jest wykorzystanie danych cyfrowego bliźniaka do modelowania produktu i produkcji i w sposób innowacyjny. Gdy oprogramowanie, sprzęt i platforma chmurowa oraz najnowocześniejsze technologie są ze sobą zintegrowane i połączone możliwe jest przekształcanie danych w cenną wiedzę, zwiększanie wydajności i elastyczności. To kolejny krok na drodze do cyfrowej transformacji” – wyjaśnia Klaus Helmrich, członek zarządu Siemens AG i dyrektor generalny Digital Industries. 

Jednym z przykładów zastosowań najnowszych technologii jest moduł ze zintegrowanym chipem, obsługującym sztuczną inteligencję dla sterownika Simatic S7-1500. Dzięki wykorzystaniu algorytmów uczenia maszynowego można na przykład zoptymalizować obsługę robotów przemysłowych. W procesie uczenia się sztuczna inteligencja (AI) wymaga dużych ilości danych. Dane te są dostępne tylko wówczas, kiedy procesy zostały zdigitalizowane i połączone ze sobą. Dzięki Industrial Edge firma Siemens rozszerzyła swoje platformy automatyki Digital Enterprise – Simatic i Sinumerik o nowe rozwiązanie służące do przetwarzania danych.

Podczas targów Hannover Messe Siemens pokazywał m.in. wykorzystanie rozwiązań analizy danych w chmurze i Edge Computing dla branży motoryzacyjnej. „Siemens wspiera przemysł motoryzacyjny w oprogramowaniu i systemach automatyki umożliwiając transformację aktualnie wykorzystywanych technologii do e-mobilności” – wyjaśnia Klaus Helmrich. Pomaga to firmom sprostać współczesnym wyzwaniom, takim jak rosnące zapotrzebowanie na coraz bardziej zindywidualizowane produkty i alternatywne koncepcje napędów. Digitalizacja nie może być realizowana bez ochrony zakładów przemysłowych przed cyberatakami. W przyszłości AI i Edge Computing zwiększą również bezpieczeństwo, ponieważ analiza danych może być wykorzystana do wykrywania cyberataków o wiele szybciej i w sposób bardziej niezawodny. Blockchain to kolejna technologia przyszłości możliwa do wykorzystania w przemyśle. Jednym z potencjalnych zastosowań może być na przykład identyfikowanie produktów spożywczych. Dzięki tej technologii w łańcuchu dostaw żywności informacje dokumentowane są w formacie cyfrowym, zabezpieczonym przed manipulacją oraz przechowywanym w Blockchain na każdym etapie transportu. Zakres przechowywanych danych w łańcuchu blokowym obejmuje takie szczegóły jak lokalizacja miejsca produkcji, numer partii, dane przetwarzania, informacje o fabryce, daty ważności, temperatury przechowywania i szczegóły dotyczące logistyki. Odpowiednie informacje dostarczane są użytkownikom za pośrednictwem aplikacji opartej na MindSphere.

Siemens wprowadza nowe możliwości innowacyjnego systemu sterowania procesem. Podczas Hannover Messe zaprezentowany został zupełnie nowy pakiet oprogramowania systemowego Siemens Simatic PCS neo. Wspiera on współpracę w obszarze inżynierii z wykorzystaniem Internetu. Ponadto system oferuje możliwość skalowania od małych modułów procesowych po największe zakłady procesowe na świecie. Simatic PCS neo wykorzystuje niedawno opracowaną ofertę sprzętu i architekturę aplikacji kompleksowego systemu sterowania procesami Simatic PCS 7 V9.0.

Odwiedzający stoisko „Future Area” mogli przekonać się jakie korzyści daje integracja najnowocześniejszych technologii łącząca technologię operacyjną (OT) z technologią informatyczną (IT). Dzięki konwergencji tych obszarów, w wyniku rozwoju przemysłowego i produkcji, coraz większa liczba danych będzie w przyszłości powiązana z rozwiązaniami z takich dziedzin jak logistyka i zakupy.

Aby zapewnić transfer danych oraz zwiększyć elastyczność i wydajność wymagana jest szeroka, wydajna infrastruktura komunikacyjna. Standard mobilny 5G tworzy zupełnie nowe perspektywy rozwoju. Duże szybkości przesyłania danych, niezawodna transmisja szerokopasmowa o wysokiej wydajności i bardzo krótkie okresy opóźnienia przyczyniają się do znacznego wzrostu możliwości i poprawy elastyczności w przemyśle – zwłaszcza w przypadku aplikacji Industry 4.0. Siemens wykorzystuje ten nowy standard komunikacji już od samego początku i wspiera standaryzację oraz wdrożenia przemysłowe. Siemens prowadzi również własne projekty badawcze w obszarze Industrial 5G realizując w kilku ośrodkach testy interoperacyjności w warunkach rzeczywistych. Obejmują one ocenę i testowanie dostępnych standardów przemysłowych, takich jak Profinet oraz TSN (Time Sensitive Networking).

Siemens wspiera cyfrową transformację oferując szeroki zakres usług, od konsultacji po wdrożenie. „Wspieramy naszych klientów na drodze do cyfryzacji – od doradztwa w zakresie strategii digitalizacji przemysłowej po wsparcie we wdrażaniu i optymalizacji rozwiązań cyfrowych” – zauważa Klaus Helmrich. Doradztwo opiera się na dogłębnej ocenie gotowości cyfrowej firmy, którą przeprowadzają wraz z klientem eksperci ds. cyfryzacji „Wspólnie określamy obecny poziom digitalizacji w danej firmie, a następnie opracowujemy dostosowaną strategię cyfryzacji dla klienta wraz z planem działania”.

Na targach Hannover Messe Siemens przedstawił elementy portfolio Digital Enterprise dostarczając rozwiązań wspomagających cyfrową transformację w przemyśle dyskretnym i procesowym. „Dzięki integracji najnowocześniejszych technologii w naszym portfolio możemy pomóc firmom przemysłowym właściwie wykorzystać szybko przyrastające dane. Stosując technologie takie jak sztuczna inteligencja, Edge computing i produkcja addytywna, torujemy drogę dla przyszłości przemysłu. Wprowadzamy m.in. innowacyjną sieć opartą na systemie sterowania procesami Simatic PCS neo” – mówił Klaus Helmrich, członek zarządu Siemens AG i dyrektor generalny Digital Industries podczas konferencji prasowej na targach Hannover Messe. „Siemens pokazuje, jak firmy dowolnej wielkości mogą wykorzystywać rozwiązania branżowe do zwiększania swojej elastyczność i wydajności oraz tworzenia nowych modeli biznesowych. Partnerstwo innowacyjne między dużymi firmami a MŚP jest równie istotne, jak współpraca między biznesem, nauką i polityką” – dodaje Klaus Helmrich.