Firma Emsland Food GmbH, w swoim zakładzie w Hagenow, przetwarza 290 000 ton ziemniaków rocznie. Jest to możliwe wyłącznie dzięki zastosowaniu niezawodnego systemu przenośników, który przemieszcza dostarczane do magazynu bulwy, a następnie transportuje je do obszaru produkcji. Ponad 200 oferowanych przez firmę Siemens rozruszników silnika przyczynia się do wydajnej pracy systemu, na który składają się przenośniki o kilometrowej długości. Rozwiązania te wspierają nie  tylko produkcję wyrobów ziemniaczanych, ale także ułatwiają działanie panelom sterowania.

Na rynku przetwarzania ziemniaków Emsland Food GmbH nie ma sobie równych. Sama fabryka znajdująca się w Hagenow, małym miasteczku w Meklemburgii-Pomorze Przednie w Niemczech, wytwarza 290 000 ton płatków ziemniaczanych rocznie. Część tego półproduktu sprzedawana jest firmom zajmującym się przetwórstwem przemysłowym, a część poddawana jest rafinacji na miejscu na potrzeby puree ziemniaczanego, knedli ziemniaczanych i smażonych ziemniaków przeznaczonych do sprzedaży detalicznej.

W ostatnim czasie firma Emsland Food zwiększyła swoje moce produkcyjne i zainstalowała w Hagenow największe na świecie silosy na skrobię ziemniaczaną. W ramach rozbudowy zakładu niezbędne okazało się również wybudowanie nowych obiektów magazynowych. Produkcja w zakładzie realizowana jest w systemie całodobowym, co oznacza, że dopływ surowca musi być zagwarantowany zarówno w dzień, jak i w nocy. Aby zapewnić zasilanie poszczególnych linii produkcyjnych w surowiec, zbudowano około dwóch tuzinów nowych komór do przechowywania ziemniaków o łącznej pojemności 2 700 ton.

Aby zwiększyć produkcję w swoim zakładzie w Hagenow, firma Emsland Food GmbH zainwestowała w nowy system przenośników do odbioru i pośredniego przechowywania ziemniaków, który wykorzystuje 224 rozruszniki silników SIMATIC ET 200SP firmy Siemens z hybrydową technologią przełączania

Kompleksowy system przenośników wyposażony w kilometrowej długości linie załadunkowo-rozładunkowe transportuje dostarczane  ziemniaki do silosów, a następnie do obszaru produkcji. System został zbudowany przez firmę Schneider Fördertechnik GmbH, z siedzibą w Villingendorf, w Niemczech. Napęd systemu składa się z 224 silników elektrycznych, a instalacja umożliwia zmagazynowanie 180 ton ziemniaków w ciągu godziny. Funkcja sterowania pracą systemu realizowana jest przez sterownik SIMATIC-S7.

Zaawansowany panel sterowania został zaprojektowany i zbudowany przez specjalizującą się w rozwiązaniach do automatyzacji firmę Dr. Günther Schaltanlagen GmbH, z siedzibą w Hartha, w Niemczech i zapewnia bezpieczną, niezawodną oraz wydajną pracę taśm przenośnika. Producent wyrobów ziemniaczanych zainteresowany był wyłącznie najlepszymi dostępnymi rozwiązaniami, ponieważ wymogi technologiczne w przetwórstwie ziemniaków są wyjątkowo surowe i obligują do zastosowania rozwiązań solidnych, trwałych i niezawodnych. Dotyczy to zwłaszcza 224 rozruszników silników, które odgrywają kluczową rolę w płynnej pracy systemu. „Wybraliśmy rozwiązanie, które idealnie nadaje się do zastosowania w pracującym przez całą dobę zakładzie w Hagenow” - mówi Thomas Mielke, właściciel i zarządzający firmą Dr. Günther Schaltanlagen.

Firma Emsland wybrała nowy produkt firmy Siemens, rozrusznik silnika SIMATIC ET 200SP.  Rozwiązanie to zapewnia nie tylko niezawodną ochronę przed przeciążeniami i zwarciami, ale oferuje także znaczne korzyści w zakresie instalacji i konserwacji. Instalacja rozrusznika wymaga minimalnego nakładu prac związanych z okablowaniem, ponieważ urządzenia podłączone są do jednostek bazowych, które zapewniają połączenie zarówno z systemem zasilania, jak i z systemem sterowania – bez konieczności stosowania dodatkowych połączeń kablowych.

Ponadto, rozruszniki silników SIMATIC ET 200SP łączą w sobie funkcje urządzenia zabezpieczającego i konwencjonalnego stycznika nawrotnego. Oznacza to, że dzięki hybrydowej technologii przełączania, zamiast dwóch urządzeń wystarczy zainstalować tylko jedno. Takie rozwiązanie pozwala również na zmniejszenie nakładu prac związanych z okablowaniem. „Po wybraniu nowoczesnego projektu systemu okablowanie zajmuje tylko jedną czwartą czasu” – mówi Mielke. Wymagania przestrzenne również są mniejsze, ponieważ cała technologia napędu instalacji mieści się w czterech panelach sterowania. Konwencjonalne rozwiązanie dla zakładu tej wielkości zajęłoby dwa razy większą przestrzeń.

Rozruszniki silników mają żywotność na poziomie 30 milionów cykli roboczych. W konwencjonalnych rozwiązaniach główne styki styczników często ulegają zużyciu już po milionie cykli pracy i wówczas wymagają wymiany. „Ten argument przekonał również zarządzających zakładem” – mówi Mielke. Jeżeli rozrusznik silnika wymaga wymiany, okablowanie zamontowane na stałe oznacza, że można to zrobić w mgnieniu oka.

Rozruszniki silników ET 200SP o szerokości zaledwie 30 mm mają niezwykle zwartą konstrukcję oraz szereg zalet z punktu widzenia projektowania, okablowania, uruchamiania i obsługi serwisowej, a także zajmują o 50 procent mniej miejsca.

W trudnym środowisku związanym z logistyką procesu przetwarzania ziemniaków – gdzie takie czynniki jak zawartość ziemi, wilgotność i składniki żywności stawiają ogromne wymagania dla technologii przenośników oraz zwiększają tempo zużywania urządzeń – zdolność szybkiego reagowania w przypadku wystąpienia awarii ma największe znaczenie. „Ten czynnik był niezwykle ważny dla użytkownika końcowego” – mówi Mielke. Także w tym przypadku rozwiązanie wybrane przez firmę Emsland nie pozostawia nic do życzenia. W przypadku zakłóceń w pracy urządzeń, na przykład z powodu przeciążenia, informacja o usterce jest nie tylko wyświetlana na urządzeniu, ale uszkodzenie jest również zgłaszane za pośrednictwem interfejsu magistrali obiektowej – więc problem można rozwiązać zarówno lokalnie, jak i zdalnie.

„Dawniej, w przypadku awarii stycznika usuwanie usterki było niezwykle czasochłonne” - mówi Mielke. „Obecnie, sterownik sam lokalizuje usterkę i dzięki oprogramowaniu możemy wyświetlić na monitorze dokładny komunikat tekstowy przeznaczony dla personelu serwisowego”. Oprogramowanie rozrusznika silnika wskazuje przyczynę awarii, która może być spowodowana na przykład zablokowaniem silnika, brakiem równowagi, czy awarią fazy. 

Ponadto, rozruszniki silników SIMATIC ET 200SP stale monitorują przepływ prądu. Wykrycie nieprawidłowości oznacza, że silnik nie pracuje już płynnie. Takie informacje umożliwiają wczesne planowanie prac serwisowych, obejmujących dowolne czynności, poczynając od czyszczenia poszczególnych sekcji instalacji i smarowania łożysk tocznych, po całkowitą wymianę silnika.

„Rozruszniki silników SIMATIC ET 200SP firmy Siemens są dla nas, dla firmy budującej maszyny Schneider Fördertechnik GmbH oraz dla zarządzających zakładem w Hagenow, idealnym rozwiązaniem w zakresie automatyzacji” – mówi Mielke.

Konsumenci meklemburskich dań ziemniaczanych mogą być również pewni, że dopływ surowca niezbędnego do produkcji wysokiej jakości ziemniaczanych produktów gotowych, takich jak te wytwarzane w Hagenow, będzie w dalszym ciągu zapewniony, dzięki najnowocześniejszej technologii automatyzacji.